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根据思科的数据，互联网吞吐量在2016年为1.2ZB(1ZB相当于10亿TB或1万亿GB)，预计到2021年将增长到3.3ZB每年。汹涌上涨的数据洪流，波峰越来越高，在2016年，每天数据流量同比增长了32%，而流量高的1小时数据吞吐量同比增长了51%。
当上述统计也不完整，实际上没有人知道每天产生多少数据，因为并不是所有设备的数据都会连入互联网。
数据量本身意义不大，如何量化数据的价值才是关键所在，但在如何应用数据，以实现其价值方面，当前还没有行之有效的方法。
想挖掘数据的真正价值，就要对天量数字与模拟数据进行过滤，并充分考虑应用场景，这就像沙里淘金，大多数可能无功而返。不过，随着计算力的提高以及大规模并行计算工具的成熟，数据过滤分析--即找到更好的应用数据方法--已经能够创造出颇具市场前景的商业模式。
“众多行业人士指出，不同数据应用方法与其器件和商业模式相互关联，并对其商业、市场以及商业模式产生影响，”Synopsys董事长兼共同CEO Aart de Geus说道，“如果你能够从中找到捷径，提升效率，或者全新的商业模式，那就会是非常大的影响。 ”这也意味着高利润的可能，“你会看到，所有从事数据处理的人都在仔细聆听，以解码市场未来需求，或者自行判断当前市场需求，”de Geus继续说道，“或者更进一步，他们准备置身于数据通路之中，从而靠近数据商业化的中心。”
这正是资本疯狂涌入的原因，从数据挖掘到云端服务，从机器学习到工业物联网，每一个数据应用场景都战况激烈。
“谁拥有数据，具备数据分析及处理能力，谁就能把所有钱都赚走，”西门子Mentor事业部总裁兼CEO Wally Rhines这样表示。
现在还难说数据应用是一个胜者通吃的游戏，不过确实有不少科技巨头在这个领域跑马圈地，奋勇争先，例如亚马逊、谷歌、微软、Facebook和IBM等掰着手指头就可以输出来的大家伙。
“收集上来的物联网数据中，包含了设备大量的性能、行为及应用数据，”IBM美洲区销售主管Christophe Begue说道，“我们接下来会把收集到的数据丢给Watson(IBM人工智能平台)去分析。”
现在的大问题是如何将这些数据变现，有哪些人愿意为数据付费。要将数据变现，首先要做到如下几点：，行业里的公司要真正懂数据的价值；其次，公司要能够快速应对数据变化，只要比别人快百分之一秒，券商就能够以此牟利，但现在大公司应对数据变化的反应时间通常是几天甚至几周；第三，变现数据的价格要有竞争力，不能波动太大。
IBM正准备将供应链的数据商业化。“供应链数据分为两层，”Begue说道，“层是零售与快速消费品(CPG)等数据，就是那些可能会影响到食品与饮料等销售的数据。你可以在附近的一个商店收集天气、交通或运动赛事等相关信息，并通过交通模式追踪它。我们用Metro Pulse平台来做数据分析，该平台会覆盖500个数据元素，用户既可以购买数据用于深度学习或机器学习分析，也可以全部委托IBM来做分析。第二层即我们正在导入市场的概念：供应商风险。IBM将天气与政局变化等诸多因素纳入考虑，从数据中分析供应链的安全程度，并根据分析结果来提升供应链的安全。如果注意到15个因素有风险，那么你就会对这15个因素严密监控。”
IBM的服务并不是值分析已有数据，还会给出建议，洞见未来。“我们收集公开与半公开数据，有些数据只在IBM内部使用，我们建立预测模型。当然，我们也意识到，在计划和反应之间，仍然存在差距，‘决策室’概念有助于缩小计划和行动之间的鸿沟。”
智能制造
并不只外部收集的数据才有用，工业生产中，内部产生的数据就很有价值。事实上，整个智能制造的概念(德国称为工业4.0，也有人称之为工业互联网)就是如何把内部数据利用好。
“一言以蔽之，工业物联网是为了提升生产效率，”Optimal+市场副总裁David Park说，“现在这些公司都偏爱流程分析和无库存生产，但它们真正需要的是预测性分析。预测性分析可以让工厂受益，不过受益多的是品牌商，品牌商和工厂可不一定是一回事。”
风险在于，数据不一定都是正确的。基于错误数据而做出的决定，将导致结果难以预期。
“如果数据没问题，那么可以把良率提高2%到3%，非常显著的提高，”Park说道，“供应链上通过检测的任何元器件的所有时间段数据都会被收集。当你拿到一些有划痕的晶圆，根据数据就能查出在哪一个环节晶圆被划破，你也可以查看元器件在现场的老化过程。如果汽车配备了预测性维护服务，那么你就能看到汽车在路上的相关数据。金融业同样会受益，如果你手上有数十万张发票，靠人工是捋不清发票之间的相互关系的。”
这种数据分析对于复杂供应链特别重要，半导体制造本身在数据分析与应用上先进，但整个半导体供应链对数据的应用，并不都能达到制造环节的水平。
“有效利用数据是智能制造顾问委员会(隶属于SEMI)的一大主题，”SEMI协作技术平台副总裁Tom Salmon说道，“获取数据很重要，但现在问题不是我们获取的数据量不够，而是因为数据利用率只有10%左右。真正的挑战在于我们应该问什么样的问题，如何把数据应用于制造。所以可能会有可靠性问题，但不会有制程问题。”
浙公网安备 33010602000006号
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