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智能制造网讯 数控机床行业是装备制造业智能制造的工作母机，没有数控机床的智能化，几乎无法实现装备制造业的智能制造。与此同时，数控系统作为数控机床的大脑，在数控机床中扮演着非常重要的角色。我国数控系统虽然已经取得了较大的发展，但高档数控机床配套的数控系统90%以上都是国外产品，特别是高档数控机床。
数据显示，2019年，我国首次实现机床行业贸易顺差，进口机床需求下降主要是国内产品部分领域实现了进口替代，同时贸易规则变动加大了机床的进口限制。有分析人士认为，随着局势持续演变，西方国家将持续加强对华技术封锁。部分五轴联动数控机床完全无法从国外进口，这将导致国内重要企业的战略装备生产出现“卡脖子”的问题。
对此，加快产品结构升级、向更高技术含量机床市场发力突破，已经成为我国机床产业整体发展壮大的关键一步。我国在数控机床的智能化技术上起步较晚，目前现阶段生产的绝大部分数控机床还不具备智能化功能，整体产业在机床智能化的道路上仍需付出更多的努力。
从具体智能机床项目来看，工信部《高档数控车床制造数字化车间的研制与示范应用》项目具有示范意义。该项目关键设备数控化率100%，生产效率由月产100台提高到300台，生产线人员减少57.5%，能耗降低38.4%，零件关键工序交验合格率由64%提高到96%，取得明显经济效益。
此外，我国沈阳机床成功研发出的“i5”系列智能机床，原来一个工人单位时间内使用传统机床可生产阀门盖产品200件，换成i5智能机床，单位时间内产量800件。智能机床让企业整体生产效率平均提高60%。
以航空发动机制造企业为代表的装备制造企业，对高档数控机床和数控系统具有迫切需求。通常来讲，航空发动机在恶劣工作条件下仍需具备高长寿命、可靠性、节能环保等基本要求。大批高档数控机床和高档数控系统，才能更好地满足航空发动机零部件结构复杂、制造加工难度大、加工精度要求高的制造特色。推动数控机床实现快速发展，对于我国航空航天产业发展至关重要、意义重大。
我国数控机床的智能化技术尚处于起步阶段，“数控机床—数控机床智能化—智能机床—智能制造车间—智能制造工厂—智能制造大系统”的技术发展进程，是机床行业的发展进程。总结起来，数控机床和基础制造装备作为制造业价值生成的基础和产业跃升的支点，是基础制造能力构成的核心。唯有拥有坚实的基础制造能力，才有可能生产出高质量装备产品。
一项新的研究报告显示，预计数控机床(CNC机床)市场在未来五年内将以-1.8%的复合年增长率增长，到2024年将达到289亿美元，而2019年为322亿美元。如此广阔的市场空间，将吸引更多企业进军该领域，并在技术研发、系统建设等方面加大投入力度。
随着现代科学技术的飞速发展，为了适应市场需求多变的新形势，对现代制造业来说，不仅需要发展车间制造过程的自动化、数字化，还要实现从生产决策、市场预测、产品设计、产品制造直到产品销售的全面自动化。而这一目标的实现，还需要技术、平台、软件等多方面的支持与配合。
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