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随着“具身智能”于2025年首次写入政府工作报告，具身智能、智能机器人等诸多科技热词越来越多地出现在大众面前。具身智能基于物理实体，通过与物理世界的感知和交互持续提升“实干”本领，如何加快其商业化落地应用也成为业界的热点议题。
近年来，仁新与新松展开深度技术协同，以具身智能焊接&切割机器人为核心载体，聚焦极端环境焊接与复杂工况切割领域，将环境感知、动态决策与精准执行能力深度融合，为高原基建、高端装备制造等领域提供务实可靠的智能化方案，推动各行业生产模式向智能、高效、安全的方向升级。
具身智能破局
定义工业机器人新边界
传统工业机器人依赖预设程序，在复杂环境中灵活性不足。仁新与新松联合研发的具身智能装备通过 “硬件感知 + 软件决策” 融合，实现三大核心能力突破：
环境自适应
搭载多模态感知系统，实时感知环境变化及工件物理特性，自动适配高原低温、强紫外线或车间粉尘等复杂工况，动态调整作业姿态与工艺参数，显著提升设备在极端环境下的稳定性；
边缘决策力
依托边缘计算与 AI 算法，无需云端支持即可本地处理数据，在无网络或强干扰场景下自主完成路径规划与误差修正，确保复杂工况下的作业连续性；
精准执行力
通过高刚性机械臂与伺服驱动系统协同，将感知决策转化为高精度动作输出，实现对切割轨迹的精准控制，有效解决传统设备“操作偏差” 的行业痛点。
这种技术突破使机器人从“程序执行者”升级为“场景适应者”，为极端工况下的工业作业开辟了新路径。
AI 焊接案例
作为西藏最大的金属结构制造基地，林芝金属结构厂引入具身智能焊接机器人，针对高原 “低温、低气压、强光照”的特殊环境，构建全链条智能化解决方案：
精准高效，生产模式智能化升级
具身智能焊接机器人具有高精度、高灵活度的特点，机械臂采用新松SR25A-12/2.01工业机器人，专为高要求的弧焊应用开发，搭载差速桥动力系统，配备3D视觉技术、AI视觉识别系统、无线遥控行驶技术、RX焊接工艺库，视觉精度可精确至0.5毫米。
该设备能够根据焊件的实际情况自动规划并调整焊接路径，生成最优化的焊接姿态，工作效率较传统人工大幅提升，同时有效规避焊花飞溅、烟尘吸入等职业健康风险。
硬件适配，构建抗极端环境矩阵
设备采用强化热管理设计，核心部件配置隔热与散热模块，可较好适应高原昼夜温差变化，保障伺服系统、控制系统稳定运行，降低因温度异常导致的停机故障。搭载抗强紫外线视觉系统，融合成像技术与调节算法，能在强日照下辅助捕捉焊缝坡口特征，基于形态识别开发的焊缝定位功能，提升焊接起始点识别精度，减少人工对准的耗时与误差。
针对低气压环境下的电弧稳定性问题，内置传感器实时监测环境相关参数，联动焊接电源调整输出特性，助力抑制气孔、未熔合等缺陷，为桥梁钢箱梁、水利压力钢管等关键构件的焊接质量提供支持。
效能革新，突破高海拔作业瓶颈
机器人支持全天候连续作业，通过自主规划焊接路径与时序，显著提升大型构件的焊接效率，尤其在川藏铁路桥梁建设中，单台设备可覆盖多工位协同作业，大幅缩短钢结构制造周期。安全防护系统可集成故障诊断、红外热成像监测与焊烟净化装置，实时预警高温区域并自动规划避障路径，同时通过高效过滤系统将焊接烟尘浓度控制在安全阈值内，为工人营造清洁安全的作业环境。
人机协作模块配置可视化数据看板，工人可依据焊接电流、电压等参数的动态变化，及时微调操作方式，确保焊接过程的稳定性与焊接质量的一致性，同时结合送丝速度等参数优化焊接节奏。实现“人机共融”的高效生产模式，降低企业人力成本。
质量管控，数据驱动全流程追溯
每道焊缝生成包含焊接电流、焊接电压、焊接速度、保护气体流量等参数的数字档案，支持质量问题的全流程回溯与界定。多设备集群管理系统支持工艺标准的一键同步，消除不同设备间的操作差异，为西藏水利枢纽等重大工程提供可信赖的质量管控方案，树立极端环境下工业焊接的品质标杆，帮助企业实现 “零缺陷” 质量管控目标。
据了解，林芝金属结构厂位于西藏自治区林芝市巴宜区，自2016年建成投产以来，已为西藏多项重点工程提供高质量的钢结构产品。此次引进的智能焊接设备，将主要用于重点桥梁项目的批量焊接任务，助力提升工程建设的效率与质量。
飞越雄伟的青藏高原，仁新与新松联手打造的 “能感知、会思考、可行动” 的智能化解决方案，在高端装备制造领域，继续释放着无穷的能量……
浙公网安备 33010602000006号
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