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国产化首台套45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组通过出厂验收

2025-08-10 09:43:24来源：大橡塑官方DXS 关键词：橡塑行业挤压造粒机阅读量：25360

导读：国产化头台套45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组整体布局合理，外观质量良好；机组冷态、热态试验和性能测试等技术指标均达到要求

　　7月28日

　　为中石油集团独山子石化公司

　　塔里木120万吨/年二期乙烯项目

　　研制的国产化首台套45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组

　　在大连重工装备集团公司大橡塑营城子基地完成出厂验收

　　经专家组评定

　　国产化头台套45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组整体布局合理，外观质量良好；机组冷态、热态试验和性能测试等技术指标均达到要求；提供的验收资料完整、数据可信，符合出厂验收要求，予以放行。

　　独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目是中国石油践行绿色低碳发展、发挥上下游一体化优势、引领资源高附加值综合利用的示范项目，是推动炼化业务转型升级、实现高质量发展的“示范工程”。大型挤压造粒机组是项目关键核心装备，其国产化承载着解决国家重大装备“卡脖子”的战略使命，经过14个月的奋战，45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机顺利出厂，其余两台45万吨/年全密度聚乙烯挤压造粒机也进入最后总装阶段，为机组交付进行最后的冲刺。

　　作为我国头台套45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组，其研制过程中成功攻克多项技术难题，有效提升了机组的先进性、稳定性和可靠性，为机组的“长满优”运行奠定了坚实基础，较进口同类设备成本显著降低，供货周期缩短6个月以上。这一突破性产品的交付，填补了国内空白，充分彰显了公司在践行重大核心装备国产化的责任担当和技术实力，标志着我国在大型混炼挤压造粒机组设计、制造、集成领域实现了从“跟跑”到“并跑”，并向着“领跑”迈出了关键一步，极大地推动了我国高端聚烯烃重大装备的自主化、国产化进程，提升了国家产业链供应链的韧性和安全水平，为国内后续大型乙烯及聚丙烯项目建设奠定了坚实的技术装备基础，具有重大的行业引领和示范作用。

　　中国石油炼油化工和新材料分公司、中国石油物资有限公司、中国石油独山子石化分公司、寰球工程及监理公司等相关领导及专家团队，大连市国资委、大连市工信局相关领导，大连重工装备集团公司领导，大橡塑干部员工共同参加了机组出厂验收。

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