自主创新提质增效丨成型车间卸胎臂“卧式改造”项目成功应用

2025-10-16 09:00:08来源：八亿橡胶有限责任公司关键词：橡胶行业成型机胎胚卸胎臂阅读量：8291

导读：长期以来，成型机采用立式卸胎方式，存在胎胚易变形、流转过程中易刮蹭、影响轮胎动平衡与均匀性等问题。

　　近日从成型车间传来喜讯，经过前期的调研、设计与施工，成型机胎胚卸胎臂由传统“立式卸胎”成功升级为先进“卧式卸胎”。该改造项目在提升设备效率、改善产品质量、降低成本等方面成效显著，为公司高质量可持续发展注入新动能。

　　精准把脉，破解立式卸胎难题。长期以来，成型机采用立式卸胎方式，存在胎胚易变形、流转过程中易刮蹭、影响轮胎动平衡与均匀性等问题。立式结构复杂、故障率高，制约了产品质量与生产效率。为此，成型车间成立专项攻关小组，深入开展现场调研，充分论证“卧式卸胎”在改善支撑、减少形变方面的潜力，明确了改造的必要性与可行性。

　　自主设计，实现核心突破。攻关小组坚持“借鉴先进、自主设计、可靠稳定”原则，结合设备结构与工艺需求，创造性完成卧式卸胎臂的适应性设计与优化。从受力分析、图纸设计到部件加工，团队攻克多项技术难题，利用假期完成安装调试，实现一次性试车成功，运行平稳精准。

　　多维效益，凸显改造价值，改造后成效显著：

　　品质提升：胎胚圆度与稳定性大幅提高，为后续硫化提供优质半成品，有效提升轮胎动平衡性能，降低不良率。

　　效率提升：新结构简化传动，故障率降低，减少非计划停机，设备综合效率(OEE)显著提高。

　　安全增强：卸胎过程更平稳，降低胎胚滑落风险，提升操作安全性。

　　本项目不仅是设备升级，更是技术队伍实战能力的全面锻炼。团队完整参与从问题识别到调试的全过程，提升了自主创新能力；跨部门协作强化了协同作战精神；攻坚细节中展现了精益求精的工匠作风，为后续技改树立标杆。卸胎臂“卧式改造”的成功，是车间推动技术创新、追求卓越品质的生动体现。未来，车间将继续鼓励立足现场、富有成效的技改活动，不断攻克生产难题，提升企业核心竞争力。(丁伟)

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