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未来工厂是广泛应用新一代信息技术革新生产经营方式、引领新智造发展的现代化工厂，是产业数字化生态体系中的标杆引领力量。宁波信息通信业通过构建高性能5G专网、推动生产设备5G互联、5G应用落地投产助力建设宁波未来工厂。今年，宁波市7家企业成功入选浙江省2025年未来工厂试点企业名单，未来工厂数量达19家，居全省首位。
宁波电信：5G全连接，打造智能制造新范式
在震裕新能源汽车动力锂电池顶盖未来工厂，宁波电信针对传统汽车零部件制造中数据孤岛、人工干预多、物流效率低等痛点，聚焦“仓储物流、检测监测、生产制造”三大核心环节，以5G网络为底座，系统部署5G+AGV、5G+AI视觉质检、5G+实时数采等典型应用，构建端到端的5G全连接智能工厂，打造智能制造新范式。
在仓储物流环节，基于5G专网的AGV调度系统，可实现毫秒级指令响应与动态路径规划，实现物流效率提升21%，仓储运营成本下降29%。在检测监测环节，利用5G网络实时采集设备温度、压力、振动等关键运行参数，实现预测性维护与质量闭环管控，显著提升产品良率，产品不合格率降低50%。在生产制造环节，5G网络打通了机器人、智能传感器与控制系统的数据链路，实现了产线的自动化协同作业，复杂任务无需人工干预，生产效率与产品一致性得到质的飞跃。
宁波移动：标杆示范引领，打造未来工厂建设“样板间”
宁波移动围绕“1+1+1+1+N”工作体系，用“1”套智能制造能力成熟度评估和诊断服务，“1”张5G工业网络，“1”个工业互联网平台，接入“1”类工业网关，打造“N”个工业典型应用，为未来工厂建设提供“样板间”，循序渐进打造了一批未来工厂。坚持标杆示范引领为超1000家甬企提供转型方案，形成“技术可复用、效益可量化”的升级经验，今年，成功助力公牛电器、野马电池入选2025年未来工厂试点企业名单。
在公牛电器未来工厂，宁波移动构建了跨区域统一调度的5G专网，覆盖超过30万平方米厂房，接入终端1100余个，实现微秒级时延与99.99%的网络稳定性，有力支撑了公牛电器多SKU、高定制化的生产模式。经过数字化改造，全自动装配线实现每2秒生产一件产品，单位时间人均产量(UPPH)达行业平均水平的7倍。在野马电池未来工厂，宁波移动针对企业柔性制造和灵活组网的需求，运用荣获第七届“绽放杯”5G应用全国一等奖的5G LAN技术，大大降低了实现5G全连接的实施难度，让野马电池可以不改变原有组网拓扑结构和设备IP地址，直接转换为5G接入，实现5G应用从外围生产环境向核心生产环节的拓展，推动野马电池生产线调整效率提升66%，产品制造成本下降8%。
宁波联通：5G+AI赋能，全方位推动制造数智升级
“宁波东方电缆东部(北仑)基地·数字化未来工厂”，是国内最大的海缆智能化生产基地，也是浙江省首批“未来工厂”示范项目。宁波联通借助5G、大数据、人工智能算法和区块链技术，积极发挥数智优势，全方位推动数智升级，推动该项目入选工业和信息化部智能制造优秀场景。
“未来工厂”通过联通5G网络全覆盖，实现海缆立式成缆旋转生产实时监控；采用工业视觉+人工智能算法，实现传统机械仪表数据采集、分析与安全预警，为生产提供全数据支撑。通过重新构建ERP/MES/SCADA/PLC等系统一体化运营平台，让各系统数据互联互通，实现个性化、定制化生产和产品全生产周期数据的实时监测、共享。5G+AI赋能，推动东方电缆单位运营成本下降28%、生产效率提升37.5%，能源综合利用率提升16%，累计减少二氧化碳当量2.86万吨，冷却水100%回用，实现了“零废水、低排放”，助力东方电缆新增年产值100亿元。
浙公网安备 33010602000006号
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