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杭州海康威视数字技术股份有限公司于近日正式披露2025年度业绩快报。
数据显示，公司2025年实现营业总收入925.18亿元，与上年基本持平；但归母净利润达到141.88亿元，同比增长18.46%。
分析认为，这一“增利不增收”的表现，与海康威视近年来向智能制造领域向内挖潜、提质增效的深度转型息息相关。
向内挖潜，向外输出
在2025年世界智能制造大会上，海康威视的“物联感知产品大规模个性化定制智能工厂”成功入选全国首批15家“领航级智能工厂”培育名单。
其智能制造水平已获得国家级的最高认可，也是其今年提升运营效率的深沉原因。
其介绍，海康威视自身制造体系非常复杂，特别是这座坐落于杭州桐庐的智能工厂，面临“多品种、小批量、大规模定制”等极端生产条件。
据悉其日均处理订单约1万个，但是平均每笔订单仅40台产品，定制化配置比例高达75%。
为支撑这一复杂制造模式，公司依托其智能物联技术体系，构建了覆盖全球9个生产基地的高效运作系统，构建一个完整的“感知-决策-闭环”体系。
在具体的生产环节，海康威视将大量的自研智能物联设备应用于产线。
例如，通过自研的X-ray设备进行电子尾料清点，效率较人工提升7至8倍，并用于产品内部的无损探伤；在质检环节，公司利用AI视觉能力进行缺陷检测、动态读码与定位引导；此外，其自研的全自动无人化智能摄像机生产线，以及应用自研3D相机和机械臂实现高难度无序抓取的案例，均是其技术内化于制造的具体表现。
基于内部实践打磨成熟后，海康威视正将相关智能制造经验及解决方案向外部产业链输出，其技术赋能主要围绕生产品控、设备管理、仓储物流及安全生产等核心维度展开。
例如其推出的“观澜”大模型技术在工业场景加速落地，例如在汽车制造领域，其X光大模型工业探伤系统可使复杂缺陷的综合检出率达到99%，质检效率提升90%以上。
截至目前，相关方案已助力石化、钢铁、机械装备、电子电器、汽车制造等领域的数字化升级。
结语
海康威视近年来长期保持高强度的研发投入，通过将智能物联、人工智能技术与制造业深度融合，这种制造模式的根本性转变，不仅优化了海康威视资深的生产经营质量，其也通过自身的成功经验，持续为制造业的数字化转型赋能。
浙公网安备 33010602000006号
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