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人形机器人,两日、六地、八大动态官宣!

2026-02-05 09:31:18来源:“维科网智能制造”微信公众号 关键词:人形机器人具身智能阅读量:23779

导读:近两日来,广东、浙江、北京、上海、江苏、安徽多地机器人企业密集官宣多个人形机器人重磅消息。广东机器人“进厂适配”,浙江机器人媲美博尔特的速度技术和灵巧手突破,上海机器人的场景跨界等。
  近两日来,广东、浙江、北京、上海、江苏、安徽多地机器人企业密集官宣多个人形机器人重磅消息。
 
  有“机器人自主换电”,有“机器人博特尔”,有“纯正机器人晚会”.......涉技术突破、融资动向、场景融合、产业合作等多领域。
 
  具体则往下来看。
 
  广东:“续航加码”,人形机器人解锁24小时工作制
 
  2月3日,据广东省科学技术厅消息,省科技厅相关负责人在广东省第十四届人民代表大会第五次会议首场记者会上,展示广东产业科技创新硬核成果,其中“‘广东造’人形机器人能给自己换电池”成为焦点之一。
 
  这是由深圳市优必选科技推出的全新一代工业人形机器人Walker S2,据悉其搭载了首创的热插拔自主换电系统,可实现24小时连续作业。
 
  该自主换电系统核心包含三大技术亮点,分别是原创双电池动力平衡技术、标准化电池仓快换技术及双臂协同精准换电技术。
 
  注:双电池动力平衡技术可实现双电池同充同放,支持带电热插拔,能有效防止冲击电流和拉弧,保障机器人换电过程安全稳定;标准化电池仓设计让电池既能快速更换,也能作为机器人身体结构的一部分,搭配自定位夹持解锁方式,可灵活切换双电池续航或单电池工作模式;双臂协同精准换电技术则借助本体定位精度和柔顺控制算法,实现电池与仓体的精确对准。
 
  Walker S2身高1.76米、体重73公斤,无需人工干预或关机,3分钟即可完成自主换电,电量低于20%时可通过群脑网络自主寻找最近充电桩。
 
  该机器人还集成第四代工业级灵巧手,可实现亚毫米级操作,完成拧螺丝、安装传感器等精细工序,仿生手臂能在0~1.8米全空间内搬运15公斤重物,同时采用纯RGB双目视觉方案,1.5米内深度误差控制在±6毫米,可识别微小零件缺陷,适配智能制造场景的高强度、高精度需求。
 
  据悉该机器人已具备多机协作动态调度能力,可真正实现“进厂”适配。
 
  与此同时,优必选旗下开源具身智能大模型Thinker再度斩获9项全球第一,进一步夯实了其在具身智能领域的技术优势。
 
  据悉,Thinker大模型为Walker S2的自主决策、精准操作提供核心算法支撑,助力实现机器人在复杂工业场景下的灵活适配,解决了具身智能面对真实工业产线任务时,“想得到但抓不准、算得出但跟不上”的行业痛点。
 
  浙江:“全球首款高速人形机器人+灵巧手”双突破
 
  而浙江机器人企业及科研机构则是多点发力,涵盖技术专利、产业合作,多项成果达到行业前沿水平。
 
  其中浙江大学杭州国际科创中心人形机器人创新研究院联合镜识科技、凯尔达共同研发,正式向全球发布全尺寸人形机器人Bolt,这是全球首个峰值速度达到10m/s的全尺寸人形机器人,标志着我国在人形机器人高速运动与控制领域取得重要突破。
 
  据悉该机器人身高175cm、体重75kg,采用创新关节设计与全维度动力优化,以逼近人类运动能力为核心目标打造技术底座,其峰值速度已接近牙买加运动员博尔特创造的男子百米世界纪录(约10.438m/s)。
 
  测试阶段,研究院院长、镜识科技创始人王宏涛亲自参与实测,验证了机器人的运动性能与稳定性。
 
  据悉,镜识科技此前还参与研发移速达10m/s的四足机器人“黑豹2.0”,在高机动足式机器人领域积累了深厚技术经验。
 
  同期,浙江强脑科技有限公司近期申请公布“灵巧手控制装置、灵巧手控制方法和机器人”专利,该专利通过将多个手指控制器与整手管理器连接,构建独立通信信道,实现各手指或电机的同步协调控制,有效提升灵巧手的动作协调性和稳定性。
 
  作为国内首个脑机接口领域独角兽,强脑科技此前已研制出全球首款量产直觉控制智能仿生手,此次专利技术可进一步适配医疗康复仿生异肢与人形机器人领域,完善其技术布局。
 
  北京:7亿融资+轻量化材料研究合作
 
  北京人形机器人领域两日来则在融资与材料轻量化研发合作迎来重磅消息。
 
  其中北京人形机器人创新中心正式宣布完成首轮超7亿元市场化融资,本轮融资汇聚了北京市人工智能产业投资基金、亦庄国投、北京高精尖基金、华控基金等多家投资机构,同时获得百度、东土科技等产业方的战略投资。
 
  公开资料显示,该创新中心成立于2023年,由京城机电、小米、优必选、亦庄机器人、首程资本等共同发起,2024年10月获授“国家地方共建具身智能机器人创新中心”,核心定位为打造国际一流的具身智能机器人创新平台。
 
  此次融资资金将重点投入于“具身天工”与“慧思开物”两大核心平台的技术迭代与规模化推广,推动具身智能机器人向“全自主、更好用”的方向演进。
 
  据悉该中心此前已取得多项技术成果,2025年4月其“具身天工Ultra”夺得全球首个人形机器人半程马拉松冠军,同年8月在世界人形机器人运动会上斩获2金6银2铜,此次融资将进一步加速技术产业化落地。
 
  另外北京中科慧灵机器人技术有限公司,近日携手中光大同创、迪洛斯智能签署合作框架协议。
 
  三方将结合各自在整机设计、材料工艺及算法领域的优势,围绕人形机器人结构件与外观件的轻量化材料应用开展定向研发,探索如何在真实环境中实现更轻、更耐冲击、更具能效优势的机器人本体,为中科慧灵CASBOT灵宝系列人形机器人工程化改进提供技术支持,进一步推进人形机器人规模化量产加速。
 
  上海:首场机器人晚会来袭
 
  与此同时,有媒体报道,坐落在上海的智元机器人,和魔法原子、银河通用、宇树科技、松延动力等4家人形机器人企业不一样,据悉其今年将不参加2026年马年春晚,原因是预算有限的前提下,将优先保障具身智能技术及产品研发的费用。
 
  不过其正紧锣密鼓筹备全球首个大型机器人主题晚会“机器人奇妙夜”。
 
  据悉,该晚会将由数百台各类机器人主导,涵盖唱歌、跳舞、小品、走秀等多元节目形式,是具身智能从工业应用向文化娱乐场景进一步延伸的体现。
 
  晚会将依托智元自研的通用基座大模型GO-1与世界模型GE-1,支持复杂长程任务处理和未来动作“预演”,机器人配备高性能关节执行器、十字腕力控臂及全场景避障感知系统,结合多模态语音交互与本地低延迟AI算力,保障动作细腻流畅与人机协同拟人化体验。
 
  目前,晚会已进入密集彩排阶段,数百台机器人正开展多轮合成演练,智元机器人还联合全球知名科研机构及企业,整合灵巧手、遥操作设备等模块构建跨领域协作平台,开放百万级真机数据与仿真资源,助力产学研融合。
 
  该晚会将于2月8日晚上上线直播,将成为智元机器人技术生态的重要里程碑事件。
 
  江苏、安徽“资本互补”,融资量产双线提速
 
  江苏安徽两家机器人企业两日来在资本领域表现更为活跃,相继完成大额融资,资金将重点投向技术产业化与规模化落地。
 
  其中工业龙头埃夫特机器人旗下,坐落于安徽芜湖的启智(芜湖)智能机器人有限公司2月2日正式宣布完成近亿元Pre-A轮融资。
 
  本轮融资由其创始股东国家先进制造产业投资(苏州)基金(国投招商)领投,徐州徐工新能源汽车产业投资基金、上海上电科智研坊私募投资基金、北京雅瑞智友投资、芜湖市鸠创投资基金等多家具备深厚产业背景的机构共同参投。
 
  据埃夫特官微披露,此次融资资金将全部用于推动智能机器人通用技术底座的产业化落地,加快企业从技术验证阶段向规模化商业应用的转型进程。
 
  启智机器人作为埃夫特核心子公司,聚焦智能机器人领域技术研发与产品落地,依托母公司在智能制造领域的资源积淀,重点布局工业机器人通用技术研发,此次融资将进一步补充企业研发与市场拓展资金,强化其技术转化能力。
 
  同期,苏州灵猴机器人有限公司2月2日宣布完成超亿元Pre-B轮融资。
 
  本轮融资由安徽合肥的汽车龙头蔚来资本领投,新引入中车资本旗下华舆转型升级基金、前沿投资、洽道投资等多家实力机构,老股东博原资本、金鼎资本持续追加投资,形成“新资赋能+老股深耕”的双重资本背书,多维资本担任本轮独家财务顾问。
 
  据企业官方披露,这是灵猴机器人短期内的又一次资本突破,此前该企业已在2025年4月完成股权转让,投资方包括讯飞创投和智元机器人;9月完成由金鼎资本、博原资本、TCL创投共同领投的超亿元A轮融资;11月至12月期间又完成数千万元A+轮融资,吸引多名产业投资者加入。
 
  安徽和江苏两地企业资本互投,这种高密度的融资节奏,也看出两地资本市场对具身智能赛道的深度布局,将进一步推动两地核心技术产业化与产品规模化落地。
 
  结语
 
  广东机器人的“进厂适配”,浙江机器人媲美博尔特的速度技术和灵巧手突破,上海机器人的场景跨界,江苏、安徽、北京多地企业的融资量产和产业合作提速,都指向同一核心趋势:“实用性”与“规模化”,是2026年机器人企业竞争的核心关键词。毕竟如今百花齐放下,单纯的技术噱头,已难以获得资本与市场认可。
 
  而且从维科网智能制造长期跟踪的行业数据与案例来看,多地机器人企业在二月伊始动作密集并非偶然,而是随着工业复苏加速,制造业智能化加速发展趋势下的必然体现。
 
  2026年,人形机器人产业作为智造领域的焦点,将从“1-10”的技术验证阶段向“10-100”的规模化落地阶段跨越,资本在新年伊始便不断涌入,持续向优质技术企业聚集。
 
  不过从更客观的角度看来,人形机器人“进厂打工”还只是趋势,要在工厂的真实生产线规模化应用,仍面临“四大核心瓶颈”。
 
  其一,核心零部件层面,高精度减速器、行星滚柱丝杠等关键部件国产化率有待提升,部分依赖进口推高成本,且在材料上,谐波减速器柔轮易疲劳断裂、无框力矩电机热管理难度大等问题,影响机器人长期连续作业的稳定性与使用寿命;
 
  其二,算法层面,尽管具身智能大模型持续迭代,但运动控制“小脑”发育还是明显滞后于认知“大脑”,模拟仿真数据与真实生产场景存在偏差,导致机器人在非结构化环境中,多任务协同、突发故障应急处理的泛化能力不足;
 
  其三,场景适配层面,不同行业生产线工序差异较大,机器人柔性调整能力有限,与现有生产设备的兼容性不佳,难以快速适配多样化作业需求;
 
  其四,成本与运维层面,单台人形机器人造价高昂。少则十万,多则几十上百万,加上定制化调试、后期运维成本,让多数中小企业望而却步,且高粉尘、高负荷的车间环境易干扰作业精度,进一步制约规模化落地。
 
  不过总体看来,“智能制造”从21世纪初的弱人工智能时代萌芽开始,已随着AI近年来的爆发式增长,逐步转变到“人工智能+制造”,也就是如今耳熟能详的“AI+制造”,正成为近年来企业变革和制造业跃迁的核心动力。
 
  随着今年1月7日,工信部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》后,各地产业政策持续赋能、产学研协同不断深化,国内机器人产业的区域集群效应将进一步凸显,技术迭代速度与商业化落地效率有望在今年持续提升。
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