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欣旺达电池工业CT项目荣获全国颠覆性技术创新大赛一等奖

2026-02-09 11:29:58来源:OFweek锂电网 关键词:欣旺达动力电池阅读量:21493

导读:传统电池检测技术多采用“事后抽检”模式,不仅检测效率低下、精度不足,无法适配产线高速生产节奏,更难以实现缺陷的早发现、早管控。针对这一行业痛点,欣旺达联合大连理工大学组建专项团队,成功研发出“先进电池在线高速多模式CT技术与装备”。
  近日,2025全国颠覆性技术创新大赛智能网联新能源汽车锦标赛获奖名单正式公布。作为国内智能网联新能源汽车领域最具权威性、最具影响力的颠覆性技术竞技平台,经过预赛、决赛专家评审的层层筛选,从全国海量参赛项目中筛选出20个优质创新项目,其中仅5个项目斩获一等奖。
 
  大连理工大学与欣旺达联合研发的“先进电池在线高速多模式CT技术与装备”项目脱颖而出,成功跻身一等奖行列,彰显了欣旺达在动力电池核心技术领域的创新实力与行业引领地位。
 
  直击核心痛点,填补无损检测技术空白
 
  随着新能源汽车产业进入规模化爆发期,动力电池的安全与质量已成为制约行业高质量发展的“卡脖子”瓶颈。传统电池检测技术多采用“事后抽检”模式,不仅检测效率低下、精度不足,无法适配产线高速生产节奏,更难以实现缺陷的早发现、早管控。
 
  针对这一行业痛点,欣旺达联合大连理工大学组建专项团队,成功研发出“先进电池在线高速多模式CT技术与装备”,实现了动力电池无损检测的产线化应用——将无损检测环节全面融入生产流程,无需拆解电池即可完成精准检测,既避免了检测过程对电池的损耗,又实现风险管控前移,彻底改变了传统动力电池“事后抽检+有损检测”的模式,填补了行业内“在线高速精准无损检测”的技术空白。目前该技术已在欣旺达德阳、南昌、义乌、南京等动力电池生产基地规模化应用。
 
  该项技术更实现双重性能跃升:检测效率较传统技术提升10倍以上,完美匹配动力电池大规模、快节奏的生产需求,大幅提升生产效率、降低生产成本;融合多模式CT成像与AI识别技术,可毫秒级识别电池内部微小缺陷,检测精度达微米级,远超行业平均水平,从源头筑牢动力电池品质防线。
 
  校企协同创新,激活动力电池发展动能
 
  此次获奖项目,是深化校企协同创新、推动“产学研用”深度融合的生动实践,更是产教融合赋能产业升级的标杆范例。大连理工大学在CT成像理论、算法研发领域的深厚科研积淀,与欣旺达在动力电池产业场景、工程化落地、规模化应用方面的丰富经验形成完美互补,构建了“理论突破-技术验证-产业迭代-规模应用”的闭环创新模式,让实验室里的前沿技术快速转化为实实在在的生产力,真正实现了“科研赋能产业、产业反哺科研”。
 
  动力电池作为新能源汽车产业的核心零部件,其技术水平直接决定了新能源汽车产业的发展高度,更关系到“双碳”目标的实现进程。此次欣旺达斩获全国颠覆性技术创新大赛一等奖,不仅是对企业创新实力的高度认可,更是我国动力电池核心技术自主可控、实现跨越式发展的重要体现。
 
  未来,欣旺达将推动该项技术的规模化应用,为交通运输领域减碳降碳提供重要支撑,助力全球“双碳”目标落地!
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