海尔“透明工厂” 白电巨头齐秀工业“肌肉”

　　8月11日，海尔通过微信公众号，在公开旗下三家互联工厂的实时生产情况。海尔不怕泄露商业机密吗?

　　在这个“眼球经济”的时代，好奇的目光将为“海尔生活家电”的微信公众号吸引更多粉丝;可视化、能接受个性化订单的互联工厂，相信也将为海尔带来更多用户。

　　这种“创新营销”的背后，是海尔对工业能力的自信。海尔家电产业集团智能制造总监张维杰向《财经日报》记者表示，海尔互联工厂是对国家的“制造2025”的响应。

　　不是所有产线都“透明”

　　海尔这次公开的“透明工厂”有三家，分别是辽宁沈阳冰箱厂、河南郑州空调厂和山东青岛洗衣机厂。

　　除了微信公号，在国内，消费者通过海尔直销人员（海尔员工已开设了上万家的微店）的手机和海尔的卖场电视上，也可以看到海尔“透明工厂”的实时生产情况。

　　张维杰说，海尔将互联工厂向全世界开放，主要有两方面原因：一方面，海尔互联工厂可以按照用户的个性化订单需求实现自运营。但对于非海尔用户，却无法与海尔互联工厂产生连接与交互。“透明工厂”项目就可以让非海尔用户监控到海尔制造的实时场景。另一方面，海尔能够让全世界消费者随意窥视达到保密级别的线体，这也是向消费者传递自信的举动-——一个可以让消费者监督的企业一定可以生产出品质的产品。

　　之所以选择现在开放，张维杰说，海尔互联工厂已经发展得相对完善，其柔性化的智能制造模式，能够满足不同用户的个性化定制的需求。海尔希望通过向世界开放互联工厂来证明中国企业的智能制造实力，实现发展中国家与世界发达国家制造的同步，乃至超越。

　　本报记者留意到，目前公开的海尔生产线，产品并不是的，如沈阳冰箱工厂公布的只是双门冰箱的“门体智能配送线”、“U壳智能配送线”。只要点击微信中的图片，透过工厂里固定的摄像头，就能看到这家“少人化”工厂实时的生产情况。

　　张维杰告诉本报记者，这是批，未来冰箱、空调、洗衣机的生产也都会看到。

　　个性化“订制”模式

　　镜头里，海尔的互联工厂，流水线基本上没什么工人，机器人挥动手臂进行空调总装等工作。

　　“海尔‘透明工厂’的优势主要有两方面。”张维杰说，首先，海尔“透明工厂”可以实现生产全流程的“可视化”。海尔在全部互联工厂中安装了摄像头，消费者通过分布在每个互联工厂的摄像头，可以直接看到工厂的实时生产画面。其次，海尔“透明工厂”可以实现产品的个性化定制，为用户提供上百种柔性定制方案，满足个性化需求。

　　据张维杰介绍，海尔现在通过三种定制模式，快速响应用户个性化、碎片化需求。一是“模块定制”，就像自助餐一样，通过模块自由搭配;二是“众创定制”，有一个用户提出一个创意，其他用户可以与其交互，大家共同在这个创意上不断迭代，后形成一定的量以后，互联工厂可以即时生产，实现用户的设计和制造;三是“专属定制”，用户的设计，比如其照片可以印在洗衣机的盖上，这可以通过3D打印技术来实现。

　　互联工厂与自动化工厂有什么区别?张维杰认为，互联工厂是在模块化、自动化的基础上，实现数字化和智能化。“互联工厂可以根据用户需求，来配置资源，实时满足用户需求。”海尔通过打造按需设计、按需制造、按需配送的互联工厂体系，实现机器与机器、人与机器、机器与环境的连接，让机器、生产线、产品、用户之间实时互联，终使工厂更快、更准、更好地满足用户的个性化需求与客户的大规模定制。

　　白电巨头秀工业“肌肉”

　　无独有偶，上周国内另两大白色家电巨头美的、格力，在生产自动化上也有大动作。

　　8月4日，美的集团与安川电机签订合作协议，双方共同斥资4亿元组建两家合资公司，一家生产工业机器人，另一家生产服务机器人。这两家新的合资公司，分别由安川电机、美的集团控股。

　　美的集团董事长兼总裁方洪波认为，人工智能和智能制造已经成为趋势，此次机器人合资项目将加快美的布局“智慧家居”和“智能制造”的“双智”战略。

　　近年，美的加快推进“机器换人”，以应对招工难、人工成本高的挑战。截止2015年上半年美的机器人应用超过800台，美的2015-2017年在机器人应用上的投资预计超过10亿元。

　　从应用到正式切入机器人产业，美的早有布局，旗下威灵电机已生产机器人的核心部件伺服电机;2014年成立机器人研究所;2015年又参建华南机器人研究院。这次与四大机器人制造商之一的安川电机合资，美的是想把握中国制造业升级和老龄人社会的商机，为美的集团未来的发展开辟“第二条跑道”。

　　8月4日，格力电器在珠海的自动化工厂也向媒体开放。2011年，格力便开始了“机器换人”，已成立了自动化技术研究院、自动化设备制造部。至今，格力自主研发出了工业机器人、自动AVG、注塑机械手、大型自动化线体等超百种自动化装备，部分已应用到格力的生产线上。截止2014年年底，格力自动化设备制造部累计产出设备1660台、工装1482套。

　　“目前能够满足我们生产要求的设备基本是从国外进口的，我心有不甘，但我们又不能只是模仿别人。所以我们决定自主研发这些设备，目前我们的自动化研究人员已经有2000多人，很多生产设备都是格力自主研发的，可以说现在的格力差不多是一个重型装备制造企业了。”格力电器董事长兼总裁董明珠说。

　　向互联网转型，是中国家电业的共同命题。海尔、美的、格力不约而同地“秀”出工业“肌肉”——自动化生产能力，表明无论如何转型，工业能力仍然是比拼的“真功夫”。