KUKA机器人：缩短换刀时间 使机床利用率大化

　　【中国智能制造网 产品评测】在UWIF型磨削中心流畅的装料过程中，SAACKE公司采用的KUKA小型机器人KRAGILUSWP（防水型）确保快速而地移交和拿取工件。防水耐脏的KRAGILUS小型机器人在SAACKE公司向磨削机床供应工件且定位。　　
　　磨削过程所应用的机器人自动化技术缩短了换刀时间
　　
　　位于机器人单元中的KRAGILUSWP从货盘中取出待加工的工件，例如可转位刀片或带柄铣刀，并将其放置在定位销上。然后机器人将工件定位于自动开启的单元门前。接着，机器人手臂穿过开启的单元门，向机器人单元外部的磨削设备移动，伴随着设备的持续运行，一个加工完成的工件已位于此处。KRAGILUSWP用第二个抓爪取出该工件，然后通过快速转动抓爪臂将一个新工件添加到设备中。UWIF型磨削机床便开始加工这一新添加的工件。与此同时，机器人手臂自动返回机器人单元。在单元内，已加工完成的工件被送入吹净工作站进行清洁并重新放回到货盘上，然后机器人抓取下一个待磨削的工件，继续从头开始刚才的作业流程。
　　
　　KUKA小型防水机器人能够在高强度的外部生产条件下作业
　　
　　无论是只有几克重、极轻薄的可转位刀片，还是重达2.5公斤的带柄铣刀，KUKA小型机器人都能够极其地进行优化处理。SAACKE公司所采用的KR6R900sixxWP是KRAGILUS系列下一款坚固耐用的防水型机器人。这款机器人具有坚固结实的不锈钢罩壳、经久耐用的表面防护处理以及内置的附加密封件，因此，可以应用于机床中。这些结构特点可以防止切削液(KSS)和磨削油渗入机器人内部。因此这款机器人完全符合SAACKE公司的要求。由于缩短了切屑到切屑的换刀时间，机床利用率得到明显提高。此外，基于可靠的流程，还能明显降低机床的操作成本。