自主技术仅占三成 国产机器人火热背后冰点难掩

　　【中国智能制造网 市场分析】市场扩容，产能升级，机器人产业迎来“春天”。产业发展虽然前景广阔，但国产机器人产业“小、弱、散”的整体格局没有改变，标准体系需要完善，关键部件自主创新仍需突破，国产机器人发展机遇和挑战并存。　　

　　我国连续数年成为大工业机器人市场，年产量超6万台，5年约3000家新增机器人生产企业的“中国速度”令世界惊叹，也有不少专家表示担忧：企业多了、机器人“火”了，但低水平、重复建设的隐忧浮现。
　　
　　国产机器人能否让人放心满意？13日至16日在安徽芜湖举行的2016中国机器人产业推进大会上，工业和信息化部装备工业司副司长孙峰表示：虽然产业发展前景广阔，但国产机器人产业“小、弱、散”的整体格局没有改变，国产机器人标准体系需要完善，关键部件自主创新仍需突破，国产机器人发展机遇和挑战并存。
　　
　　5年3000家新企业：“标准建设、基础研究”是关键
　　
　　市场扩容，产能升级，机器人产业迎来“春天”。国家统计局数据显示，今年1月到11月，我国工业机器人产量为6.4万台，比2015年全年产量增长逾90%。仅用5年时间，中国的机器人生产企业就增长了近3000家。
　　
　　中国机器人产业联盟理事长曲道奎表示，机器人产品要互联互通，技术上就要统一标准，“这么多机器人企业成长起来，如果没有行业标准，很难良性共存发展”。
　　
　　机器人产业高速发展，但相关标准还没有形成体系。此次大会，中国机器人产业联盟发布了数项工业机器人标准，并着手编制包括服务机器人在内的多项标准体系，力图通过标准化来引导企业加强核心竞争力。
　　
　　“达到特定标准，市场对机器人就认可，反过来也促使企业提升技术实力。”国家发改委产业协调司副司长蔡荣华指出，要继续完善机器人检测认证体系，推动认证结果的采信，引导市场消费行为，实现行业自律，形成社会共识。
　　
　　同时，中国机器人未来的发展离不开基础理论和核心自主技术的支撑。“离开了基础研究，机器人发展无法突破。”中国科学院院士、华中科技大学机械科学与工程学院院长丁汉表示，制造业、康复和国防安全是未来我国机器人发展需要重点瞄准的三个方向。
　　
　　自主技术仅占三成，关键部件何时突破？
　　
　　一台八轴联动焊接机器人，通过控制变位，实现对工件不同角度的自动焊接，并能将焊接工件的各类焊缝转动到佳位置。此次大会上广州数控设备有限公司展示的工业机器人创新产品，令观者称赞。
　　
　　2006年进军工业机器人行业的广州数控设备有限公司依托自主创新，经过数年攻关，研发掌握了机器人控制器、伺服电机等关键器件的完全自主知识产权，使企业的机器人业务从以前的“跟跑者”变身为“”。
　　
　　有关数据显示，国产多关节型机器人上半年国内累计销售6225台，在工业机器人总销量中占32.3%，占比持续提升。工业机器人四大组成部分中，机器人本体的成本只占总成本的22%，而机器人核心部件，如减速机和控制器部分的成本则占机器人总成本的比例接近一半。
　　
　　核心部件决定了产品的性能、质量和价格。专家指出，关键部件依赖进口，导致国产机器人的成本在舞台上缺少竞争优势。
　　
　　（原标题：5年3000家新企业 火爆的机器人产业背后挑战几何？作者：董瑞丰、胡喆、王宾）