罗军：机器永远不可能替代人

　　记者：目前，我国机器人产业还处于发展过程中，国际大多数机器人企业都已完成在国内的布局，请问我国机器人企业如何应对挑战？
　　
　　罗军：的确，早在十年前，国外的机器人企业开始在我国长三角、珠三角地区布局，开始是通过代理商模式，开拓市场，逐步建立研发中心、工程中心，在具备一定市场需求的情况下，然后建立自己的生产基地。目前，德国kuka、日本FANUC、瑞士ABB、安川四大机器人企业都已全面进入中国市场，意大利、美国、韩国的机器人及配套企业也已经布局中国市场。可以说，中国市场已经成为全球机器人及智能装备企业竞逐的热门市场，分享中国大餐，已经成为全球共识。
　　
　　ABB全球机器人业务总部于2006年迁到上海，使上海成为ABB机器人业务的核心区域，并于2005年开始在中国生产工业机器人；2013年底，库卡在中国制造的首台机器人和控制柜下线，主要用于汽车焊接及组件等工序。库卡中国新工厂目前每年能生产3000台配备KRC4通用控制器的QUANTEC系列机器人，设计大产能为5000台/年。日本川崎重工将在中国投资近100亿日元，建设工业机器人的生产工厂，项目计划于2015年4月投产，初期年产能为2000台左右，预计2017年产能将提高至10000台左右。日本安川电机也已在常州开办工业机器人工厂并已正式投产，目前产能为每年3000台，预计2015年产能有望增至12000台。　　我国工业机器人企业主要有沈阳新松、广州数控、长沙长泰、安徽埃夫特、昆山华恒、北京机械自动化所等为数不多的10来家具备一定规模和水平的企业。国际先进机器人及智能装备企业纷纷进入中国市场，并完成在国内市场的布局，的确给国内机器人企业带来严峻挑战。但是，机遇与挑战并存。关键是国内机器人企业如何变挑战为机遇，在人才建设和自主创新方面下硬功夫，在应用方面做足功课，走在同行前面。根据用户需求不断创新，开发新产品。
　　
　　1959年，美国人英伯格和德沃尔制造出世界上台工业机器人。到了60年代中期，美国的机器人技术已经非常成熟，但是美国和欧洲为了解决劳动力就业，都不愿意使用机器人，英国甚至还发生过产业工人上街砸坏机器人的事件，认为机器人抢占了产业工人的工作岗位。但是，日本在二战以后缺乏大量劳动力，就从美国购买大量机器人。到了70年代，日本在美国机器人技术的基础上通过复制、创新、再创新，反而超过美国。而我国虽然早在70年代开始涉足机器人技术研究，由于长期没有大范围应用，发展缓慢。这个事例说明，应用市场是促进一个国家新兴产业发展的重要条件。如今，国内机器人产业虽然与国际同行比较，还有不小差距，但是，差距正在不断缩小。
　　
　　记者：我国机器人及智能装备产业与国际间具有哪些差距？
　　
　　罗军：我国机器人及智能装备产业与国外同行的差距，是因为我国工业化起步较晚造成的，主要体现在高素质的专业技术人才严重短缺，自主创新能力严重不足，尤其是原始创新薄弱；第二，智能化水平较低，机器人虽然能够替代人担负繁重的体力劳动。但是，机器人也需要智慧，开始向智能机器人转化，真正实现“人机一体”化目标，需要在系统性、协调性和弱性制造技术方面下功夫。目前，我们在机器人的自动化、智能化软硬件方面还有不小差距，在传感器及元器件、谐波减速器、伺服电机、信息处理技术等核心零部件方面，还依赖进口。
　　
　　记者：机器人及智能装备产业发展的难点是什么？
　　
　　罗军：机器人作为集智能技术、信息技术、数字技术于一身，是未来先进制造业发展的必然趋势和终方向。目标是代替人从事信息收集、分析处理、决策判断、自动操作、情况反馈等工作，也是终实现“人机一体化”目标，将人的智慧通过机器来得以实现的重要手段。目前全球机器人行业距离这一终目标已经有了很大进步，并在信息处理、自动控制、柔性制造、传感技术等方面积淀了许多经验。当前的难点在于人的思考能力、分析能力、决策能力具有许多复杂性、不确定性和可应变性，要真正做到“智能”，用机器来彻底代替人，实现“人机一体”这一目标还有很长的路要走。“智能”永远是一个不断进步的目标。机器永远不可能替代人！