潘晓勇：创新是长虹的DNA

　　近日，长虹工程技术中心总经理、中青年科技创新领军人才潘晓勇做客《对话新国企·聚焦中国智造》系列访谈，他表示，“创新”是长虹的DNA，未来5年，长虹计划通过智能制造、智能交易、智能研发构建三位一体的智能平台，实现产品的个性化定制，同时推动产品制造技术升级。

　　构建“智能战略”生态圈

　　据悉，长虹在多年前就将工业信息化作为重点工作推进，如今信息化已全面覆盖了长虹的研发、制造、物流、财务、营销等运营环节，信息化不仅让长虹的人效、物效、财效等基础管理全面提升，而且成为当前长虹实施智能战略，推动智能制造、智能研发、智能交易的智能化系统管理平台。

　　潘晓勇表示，智能化系统管理平台为长虹智能战略保驾护航。长虹的智能战略提出将智能化、网络化和协同化作为新的三坐标体系的发力方向，通过各类智能终端、云服务平台、大数据商业模式的开发，终在互联网时代激活长虹原有业务并且获得新的竞争力。

　　目前，在互联网时代下，消费者个性化需求日益突出，长虹以满足用户个性化需求为目标，在智能战略下构建以大规模定制为基础的智能制造，并通过USO(营销业务系统)、ERP(企业资源计划)、MES(制造执行系统)等信息化管理系统与客户进行交互，打破消费者和工厂之间的围墙。

　　潘晓勇指出，实现家电制造业转型升级，重塑产业价值链。在“中国制造2025”战略带动下，家电业有望迸发创新活力，加强核心技术研发，逐步向微笑曲线两端移动，重塑产业价值链：基于工业4.0及互联网开创的以用户体验为核心的经营理念为行业带来新的活力;智能家居领域布局则为传统家电行业打开新的蓝海。

　　从“制造”向“智造”转变

　　从目前的情况看，各大企业均在尝试进行从“制造”向“智造”的改变。对于企业来说，要素是创新驱动。制造业创新的内涵包括三个层次：一是产品创新;二是制造技术创新;三是产业模式创新。在这三个层次上，智能制造——数字化、网络化、智能化都是制造业创新的重要途径。其次是绿色发展。随着资源环境矛盾的日趋尖锐，必须实现由高耗能、高污染发展模式向绿色经济发展模式转型，使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程对环境的影响尽可能小，资源消耗尽可能少。第三是人才为本。实现“中国制造2025”是一个复杂的系统工程，但重要的是人才，这一规划的出台将加速形成技术人才的正金字塔结构。要加大高素质创新人才和创新团队的培养和引进。

　　潘晓勇表示，从“中国制造”到“中国智造”，对于我国制造业意义主要体现在以下几个方面：

　　，制造“智能”产品。通过科技创新，应用智能技术实现产品创新，制造“智能”的产品。努力在智能产品革新的浪潮中，紧跟世界先进水平，甚至占据优势并起到作用。。

　　第二，发展智能制造技术。一方面体现在制造工艺上，应用信息化技术极大提高各种设计制造工艺的精度和效率，大幅度提升制造工艺水平;另一方面体现在生产过程中，比如数字化车间乃至数字化工厂，生产系统向着具有感知、决策、执行能力的智能化系统发展。

　　第三，转向“服务型制造”。以数字化和智能化技术为基础，在物联网、云计算等技术支持下，使企业具备了快速响应消费者个性化需求的能力，越来越多的行业将实现定制、设计、生产协同化新型生产模式，制造业的产业模式将发生根本性变化。

　　潘晓勇表示，智能制造作为长虹三大平台(智能研发、智能制造、智能交易)之一，是长虹智能战略稳步推进的保障，将成为长虹的核心竞争力。

　　让“互联网+”成为新常态

　　据介绍，从长虹早在2013年提出了以“智能化、网络化、协同化”为重点的“新三坐标”智能战略。下半年，长虹布局家庭互联网，提出“以人为中心，多智能终端互联、互通、互控”的家庭互联网理念。在长虹的构想中，未来的家电将通过网络协同构成一个整体，在大数据云端的支撑下为家庭成员提供管家式的服务。

　　2014年，长虹提出“全面拥抱互联网”，将互联网基因植入长虹，继而建立以消费者“痛点”为导向的设计、制造、交易体系，后引导整个企业更新换代。这一年，长虹让消费者扔掉了电视的遥控器，让冰箱实现了云图像识别，更让空调开始感知人体的温度。这一系列CHiQ产品的发布，标志着长虹“智能战略”的正式落地。

　　目前，长虹已经形成以软件(操作系统)+硬件(芯片)+服务(大数据)为代表，定义信息家电的核心要素(技术、管理模式、人才储备等)，以及面向大数据时代的智能基因，走出了一条具有长虹特色的“软硬兼容”的差异化智能家电路线，实现了装备制造向以制造业为基础的服务业的角色转换。

　　2015年，长虹在“互联网+”的浪潮下，全力推进产品经理负责制，同时，在长虹全力以赴扎实推进智能战略实施的基础上，加速信息技术与教育教学深度融合，打造智慧教育这一新的增长点。

　　未来5年，长虹计划通过智能制造、智能交易、智能研发构建三位一体的智能平台，实现产品的个性化定制，同时推动产品制造技术升级。其核心是打破工厂和消费者之间的围墙，发展一套能够支持大规模个性化定制的智能制造系统，满足消费者的个性化需求。