陆凯德：工业4.0催生新型集成商 改变软件厂商

　　【中国智能制造网  行业精英】 3月2日，在上海举办的2016SAPd-kom(SAP全球大会)上，记者就工业4.0落地等相关问题，专访了SAP公司执行董事会成员、SAP公司全球管理委员会成员陆凯德，他是SAP公司产品与创新负责人。本报记者去年曾就工业4.0研发与创新等相关问题，在2015SAPd-kom上专访过陆凯德先生。　　如何看工业4.0落地
　　
　　记者：SAP中国研究院与中科院沈阳自动化所智能制造示范产线已于上个月在沈阳落地。去年12月，这条示范产线还应邀在浙江乌镇举办的第二届世界互联网大会上亮相，赢得了各界广泛的关注。这是否意味着工业4.0已经在中国落地?
　　
　　陆凯德：SAP与沈自所工业4.0联合创新项目，以及智能示范产线在真实应用场合的落地，证明工业4.0已经不仅仅是个概念了。SAP与沈自所的合作，也是SAP与合作伙伴联合创新的范例，双方将各自所处领域的专业知识与优势进行整合，真正打造面向物联网的工业4.0佳实践案例。在今天大会之前，我和一家生产制造设备龙头企业的高层进行了会面，对方希望借助工业4.0解决方案针对单台机械设备进行智能化改造。我们还就实施平台、物联网、大数据、可预测性维护、自动化码头、智慧港口建设、商业模式转型等多方面的问题进行了探讨。
　　
　　记者：中国制造业正在转型升级之中，这个过程势必产生对先进生产技术和生产方式的很大需求。同时，中国制造业完备的体系覆盖了制造业的所有领域。SAP把工业4.0一半的研发力量放在中国，是想把中国作为工业4.0的佳实践场所，进而将在中国制造业取得的佳实践推向全球吗?
　　
　　陆凯德：“中国制造”已经成为全球品牌，中国正在从“中国制造”转向“中国智造”，这也是中国制造转型发展的必由之路。你说得很对，工业4.0解决方案如果在中国制造行业的实践获得成功验证的话，我们也会推广到世界其他地方。
　　
　　其实其他国家也在考虑制造业升级的问题。美国一直在讲重返制造业，他们以前认为生产只是整个创新或者产业链的一个环节，完全可以外包。现在他们已经意识到如果不从事生产的话，美国会在未来错失针对这个产品进行创新的机会和能力。如今，我们发现越来越多的国家希望生产制造这一块重返本土。你刚才谈到中国可能会是工业4.0成功案例的落地的地方，我觉得从这个意义上说是讲得通的。
　　
　　记者：在德国制造业有很多“隐形”，在细分领域他们的技术已经是全球领先的。在德国实行工业4.0时，这些“隐形”是独立实施呢，还是作为大企业的一部分?
　　
　　陆凯德：德国有很多这样的“隐形”，在他们所在的行业领域内拥有强大的优势。与SAP所积累的行业专业知识相比，他们的行业知识是一笔巨大的资产。SAP已与其中部分公司进行联合创新，开发新的应用。在合作中，双方可以分享行业知识、专业技术，终实现双赢，推动行业数字化的发展。SAP希望使得他们在所处的领域里能够做得更强，而不是占领他们的市场或商业模式。
　　
　　为了让中小型企业轻松实现工业4.0，减少巨大的前期投入，SAP携手西门子、惠普、捷德、德国电信、费斯托等企业，并联合德国信息产业、电信和新媒体协会(Bitkom)、德国机械设备制造业联合会(VDMA)、德国电工和电子产品制造商协会(ZVEI)构建了一套“工业4.0研究网络”。截至目前，工业4.0在德国有300多个示范场景，所有企业，尤其是中小型企业，可以对相关概念进行论证，也可以将其作为测试和验证的场所。当这些示范场景付诸实施时，SAP会提供各类协助。我们提供以SAPHANA云平台为基础的端到端的解决方案，包括终端的联接等。
　　
　　工业4.0催生新型集成商
　　
　　记者：以往的IT系统集成商只要对IT系统和管理流程熟悉，就可以做项目了。因为流程是将不同行业管理的共性提取出来的，而工业4.0要涉及生产，生产环节的行业属性差异很大，请问新一代系统集成商该如何产生?
　　
　　陆凯德：我相信，未来系统集成商的角色会发生很大变化。以前，他们只关注流程、IT产品，根据参数做配置实施就可以了。现在他们的角色有了转变，包括帮助客户识别市场机会，给客户关于商业模式，甚至定价方式的建议。
　　
　　比如说SAP与德国压缩空气系统制造商凯撒公司的合作，是将原有销售设备的模式，转变为销售“压缩空气”给客户。凯撒对空气压缩机的产品重新进行设计。凭借SAP解决方案，凯撒公司可以对压缩空气流量进行远程监控，并提供远程服务，成功地将自己的业务转变为按照压缩空气的使用量和服务水平进行收费，取得了显著的经济效益。