砂轮平衡支架

砂轮平衡支架选用好材料作平衡轴，经热处理以及细致的加工与装配故而精度好，性能稳定是一理想的机床附件。 一般直径大于125mm的砂轮都要进行平衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合。不平衡的砂轮在高速旋转时会产生振动，影响加工质量和机床精度，严重时还会造成机损坏和砂轮碎裂. 引起不平衡的原困主要是砂轮各部分密度不均匀，几何形状不对称以及安装偏心等。因此在安装砂轮之前都要进行平衡，砂轮的平衡有静平衡和动平衡两种。一般情况下，只需作静平衡，但在高速磨削(速度大于 50m/s)和高速度磨削时，   进行动平衡。 平衡时将砂轮装在平衡心轴上， 然后把装好心轴的砂轮平放到砂轮平衡支架的平衡导轨上，砂轮会作来回摆动，直至摆动停止。平衡的砂轮可以在任意位置都静止不动。如果砂轮不平衡，则其较重部分总是转到下面. 这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。

砂轮平衡检验是检查砂轮组织均匀性和几何形状正确性的手段之一，是保护用户磨削质量的关键。因此，检查员应集中精力，严格按标准进行检查，其操作方法按本规程执行。

一、平衡检查的范围：按GB2492—84的规定，下列型号的砂轮应进行平衡检查：钹形砂轮和直径为150mm及   大且重量在0.2kg以上的陶瓷、树脂及橡胶结合剂普通砂轮。筒形砂轮、筒形带槽、磨砖砂轮、螺栓紧固平行砂轮、孔槽砂轮、杯形、碗形、无心磨导轮和磨轴承球基面砂轮不作平衡检查。

二、检测工具及检查设备：轴辊式平衡器、平衡心轴、平衡砝码、水平仪，ф200平衡盘和扳手。

三、平衡器和平衡轴的要求及调整方法：所有平衡器钢轴和平衡心轴应符合标准规定。平衡器上两根钢轴直径应相同，表面粗糙度Ra≤1.6um，硬度HRc≥50；两根钢轴应保持平行，使用前   用水平仪校正、调整，使两根轴辊处于水平状态并处于同一平面上；检验用的平衡心轴表面粗糙度Ra≤1.6um，硬度HRc≥50，并应预先经过平衡，若不平衡，用调整平衡块进行调整。平衡器每半年应检定一次其灵敏度，用D32平衡轴和ф200平衡盘检测静平衡系统的较大剩余不平衡量，其值应不大于160g·mm，同时平衡器应每年由机械部第四计量测试中心站或其委托机构检定一次并开具检定合格证书。

四、检验方法：

1 较大静不平衡值的确定：砂轮的允许较大不平衡值的确定按GB2492-84《砂轮静平衡检验方法及不平衡数值》的规定选择K系数值：按《砂轮单重本》查出其单重M，按ma=K 计算出允许不平衡克数值，数据处理到个位数，对于标称一等品品种砂轮和出口砂轮，其允许的较大静不平衡值ma，按ma=0.875K 计算，数据处理到个位数。

2 操作方法：根据砂轮孔径的大小选用相应的平衡心轴。将平衡心轴小头一端穿入砂轮孔径内，使之卡紧孔壁，砂轮应与平衡心轴垂直。将装好平衡心轴的砂轮，轻轻置于平衡器钢轴上，应使平衡心轴中心线与平衡器钢轴垂直，并使用砂轮对称于钢轴之间。检验时轻轻转动砂轮，使其缓缓转动，当砂轮停止时，砂轮上部的顶点为轻点，将平衡砝码夹子的1/2-2/3的长度卡上，然后将砂轮转动90°，确定砂轮平衡值是否合格，如不符合标准规定，找出原因，进行返修或作报废处理。

由于成型组织不均，造成砂轮不平衡，不平衡克数未超过标准规定值的二分之一者，在满足质量标准的情况下，可用返修两端面挽救产品，不平衡克数超过标准二分之一者不再返修挽救。

五、注意事项：外径为500mm及   大的砂轮，应以箭头标志其不平衡位置，箭头应指向砂轮轻侧。砂轮不得用造成偏心的返修方法校正平衡；磨曲轴砂轮，磨螺纹砂轮、橡胶磨沟道砂轮、出口砂轮不允许用造成两端不平行的方法来校正平衡。

砂轮平衡支架规格：

型号	外型尺寸（mm)	重量（kg)
250	290×170×180	15
400	345×210×235	22
600	375×210×325	28
800	430×220×430	55
1000	430×220×580	70

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