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一、布局规划与动线设计
1. 布局选型：一字型 &丁字型
我们提供两种主流布局方案，您需根据厂房形状和产能需求选择：
一字型布局：设备沿一条直线排列，优势是工艺路线直观清晰，便于后续自动化产线延伸；注意对厂房长度有一定要求，产线总长度通常在20-30米之间，具体取决于设备配置。
丁字型布局：设备呈丁字形布置，优势是空间利用率高，布局紧凑，能有效利用厂房宽度和深度。所需最小场地面积建议为 8米(宽)×20米(长)，具体尺寸请以设备实际布置图为准。
2. 功能区划分与动线设计
无论何种布局，均应清晰划分区域，形成单向高效流线：
原料区：靠近主机喂料口，干燥洁净，设置防潮垫板，并预留原料周转作业空间。
生产区(核心)：设备按工艺顺序排列，主机操作侧预留≥1.5米空间，维护侧预留≥2米空间。
成品区：位于切粒机出口或储料仓下方，方便包装和转运。
二、基础设施水电气的精准匹配
01
电力系统：核心动力，重在稳定
电源规格：380V，50Hz，电压波动范围需在 ±10% 以内。采用三相五线制(含保护接地线)。
配电容量：不同的设备配置其具体电力需求也不同。在设备技术协议中，我们会提供准确的装机总容量。举例：若配置的设备装机总容量为 480kW，其实际运行功率在 300-380kW/h(视生产负荷而定)。
这意味着：
总空气开关：应选配 800A 及以上，并务必选用带漏电保护功能的型号，漏电动作电流 >100mA。
总电源电缆：强烈推荐使用 3×300 mm² + 1×120 mm² 的多股国标铜芯电缆。用户需负责将此电缆铺设至设备电控柜的“总电源输入”端子。
环境要求：电控柜所在环境温度应 ≤40℃，且无导电粉尘，以保证电器元件寿命。
02
冷却水系统：温控保障，重在质量
核心参数：供水压力 0.4MPa，流量 ≥2 m³/h(根据设备配置确定，需满足最大热负荷)，进水温度 ≤38℃(夏季高温时建议配置冷却塔)。
管路连接：用户需负责将符合要求的冷却水，接入设备各冷却器及水槽的指定“进水口”，并确保回水畅通。
03
油品准备：确保润滑与液压系统正常运行
齿轮箱润滑油：首次加注量约250升。推荐使用N150中负荷工业齿轮油或220#润滑油。
液压系统用油：首次加注量约80升。推荐使用抗磨液压油。
提示：请于开机前备好，并使用专用清洁工具加注，严防污染。
三、场地与安装环境
地面要求：设备主机可直接安装在平整、坚实的混凝土地面(建议承重≥8吨/平方米)，无需专门制作地基。但地面需保持清洁，无振动干扰源。
空间与高度：除平面布局尺寸外，需关注车间净高，确保有足够空间用于未来设备吊装维护(如更换螺杆、电机等)。
通风与排气：车间应具备良好的通风条件，及时排出热量与微量烟气，为操作人员提供舒适环境。需提前规划好主排气口管道走向。
浙公网安备 33010602000006号
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