为加快推动制造业数字化转型,引导企业学习借鉴成功案例和先进经验,结合实际运用,制定切实可行的数字化转型方案,提升企业综合实力,市工信局开设“制造业数字化转型典型案例”专栏,分期详解案例转型具体做法,为更多企业提供清晰可行的转型路径与方法参考。
鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司煤焦一体化智能管控赋能安全高效生产实践
案例摘要:面对煤焦化行业通信不畅、管控粗放、安全风险高的痛点,建元煤焦化打造煤焦一体化智能管控项目,通过搭建“5G+4G+Wi-Fi+UWB”多网融合网络、智能管控平台及无人化改造,实现全链条数字化管控。项目落地后,安全事故发生率显著下降,生产效率提升15%以上,年运营成本降低超千万元,变电站实现无人值守,成为煤焦化行业“智能+安全+绿色”转型标杆。
一、案例背景
鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司成立于2005年,位于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇,是一家以“采煤-洗选-炼焦-化工”为核心的循环经济企业。主营焦炭、粗苯、焦炉煤气等产品,年产400万吨捣固焦、26万吨乙二醇,2024年营业收入138.18亿元,拥有专利45项,位列中国制造业民营企业500强第426位,是鄂尔多斯市煤焦化产业升级标杆。
煤焦化行业面临“通信覆盖不足、管控滞后、安全监管分散”的共性痛点,建元煤焦化传统生产模式中,人工巡检效率低、高危区域风险监测滞后、设备维护依赖经验,存在安全隐患;同时跨环节数据割裂,生产调度响应慢,能源消耗粗放。随着行业智能化、绿色化转型政策推进,企业亟需通过数字化升级破解“减人提效增安”难题。基于现有生产设施基础,企业启动煤焦一体化智能管控项目,目标构建“全域互联、智能协同、安全可控”的管控体系,实现从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
二、具体举措
1.升级先进工业网络,筑牢互联底座-搭建“5G+4G+Wi-Fi+UWB”多网融合架构:5G专网覆盖关键区域,时延≤1ms,支撑4K工业视频传输与远程控制;Wi-Fi6实现办公区域全覆盖,单AP速率≥1.2Gbps;UWB高精度定位系统部署隔爆型读卡器,静态定位误差≤0.3m,动态≤7.3m,支持200个目标并发追踪,实现人员、设备精准定位与电子围栏预警。-完善网络基础设施:增补单模铠装光缆,构建“万兆到楼、千兆到桌面”光纤环网;部署
工业防火墙、入侵检测系统,实现办公网与工业控制网物理隔离,保障数据安全。
2.搭建智能管控平台,打通数据壁垒-核心平台建设:构建煤化工综合管理平台、AI深度学习平台、综合安全管控平台及能源管控系统,整合生产、安全、能源等全业务数据,实现“一张网、一个库、一个界面”可视化管控,数据处理延迟≤5s。-AI算法赋能:基于GPU服务器及超融合算力集群,部署设备故障预测、气体泄漏识别、违规行为识别等专用算法,识别准确率超90%,支撑风险预判与智能决策。
3.推进无人化与自动化改造,提升作业效能-变电站无人值守改造:部署智能传感设备与远程集控中心,实现设备远程操作、故障智能诊断,远程控制响应≤2s,故障处理时间缩短60%,减少固定值守人员。-全区域智能监控:新增5G高清摄像仪、红外热像仪等设备,实现园区无死角监控,视频数据接入AI平台,自动识别人员跨越皮带、设备异常等场景,实时预警。
4.强化安全与算力保障,支撑稳定运行-机房标准化改造:升级精密空调、UPS电源系统,机房温湿度稳定在22±2℃、40%~60%,UPS续航≥4小时;部署模块化机柜与气体灭火系统,保障24小时稳定运行。-安全联动机制:定位系统与通信网络深度集成,人员进入危险区域时,自动触发声光报警、5G双向呼叫,应急响应≤3s,形成“定位-通信-处置”闭环。
三、应用成效
1.安全防护能力显著提升,安全事故发生率下降80%;AI算法与智能监控实现隐患日识别超50项,隐患排查效率提升3倍,有毒气体泄漏等风险提前预警,应急响应速度从分钟级压缩至3秒内。
2.生产效率与成本优化,生产作业整体效率提升15%,煤化工装置连续运行周期延长20%;变电站无人值守减少岗位人员,人工巡检成本降低40%,设备意外停机率下降30%,年运营成本节约超千万元。
3.能源与协同效能提升,综合能源管控系统实现能耗精细化管理,单位产值能耗降低8%;跨平台数据互通使生产决策响应速度缩短至分钟级,订单交付周期缩短10%,客户满意度显著提升。
四、经验启示
本案例通过“网络互联+平台协同+AI赋能”的组合方案,精准破解煤焦化行业安全与效率痛点。项目立足企业现有基础,采用“低成本改造+场景化适配”模式,无需大规模替换核心设备,改造成本可控、见效快。其“多网融合通信”“跨板块数据协同”“AI+安全管控”的落地经验,可复制推广至同类煤焦化企业,为行业从“单点智能”向“系统集成”转型提供切实可行的解决方案。
来源:信息化和软件服务科
作者:朱凯懋
审核:冯 波
原标题:制造业数字化转型典型案例十八:鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司