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客户案例
在捷克的Swoboda工厂
一场智能制造的革命正在上演
面对日益增长的成本压力
工厂投资建设了
占地200平方米的
全自动产线
实现 产能翻倍 突破
每年可生产数百万个
开关盒外壳部件
1、痛点突破：从半自动到全自动的跨越
“成本压力越来越大，”Swoboda 捷克工厂总经理Václav Dostal直言，“所以我们决定干脆来一次彻底的升级。”
于是，一套全新的 全自动生产单元 诞生了。
立式注塑机+精密传送系统
产线中央，是一台锁模力270吨、配备双工位转盘的威猛大型立式注塑机。配套的模温机，同样来自威猛。
为什么选它？
▸ 操作方便：
直观的控制界面，新手也能快速掌握
▸设计创新：
温控介质接口上置，省去中央旋转分配器
▸ 空间优化：
模具操作区域宽敞，维护便捷
▲ 模具操作空间宽敞——温控介质接口从上方引入，注塑机无需中央旋转分配器
在工厂里走一圈，新旧工艺的对比一目了然：原有的两套半自动化产线还在运转，但新产线的产能，已经翻倍。
更妙的是，这一产品的需求增长，正好赶上了全球可再生能源的扩张。Swoboda团队对此项目格外自豪——这类订单，正帮他们逐步降低对汽车行业的依赖。
2、全流程自动化：破解多嵌件生产难题
开关盒外壳的生产涉及多种嵌件组合，传统方式易出错、效率低。新产线通过创新设计实现突破：
精密机械手
模具下半部分固定在转盘上，一台大型六轴机械手从型腔中取出成品，同时放入新的嵌件
智能供料系统
部分嵌件通过 托盘供料，部分针脚则通过 卷对卷 系统在线完成冲压和折弯
闭环传送
成型后的部件由传送系统运出，经过摄像头检测和DMC打标，整齐码放在托盘上，最终离开产线。所有空夹具和运输载具自动返回，实现 不间断生产
Swoboda公司总经理Václav
“挑战在于嵌件数量多、种类杂，自动化系统必须确保万无一失”
3、本土创新成就全球价值
这套自动化系统，完全由Swoboda伊赫拉瓦团队自主开发和建造。如今，源自这里的解决方案，已在全球多个Swoboda工厂投入使用。
新产线的成功秘诀在于：
➤ 质量稳定：
威猛注塑机确保工艺重复精度
➤ 成本优化：
单位成本持续下降，竞争力显著提升
➤柔性生产：
适应多品种、小批量需求
▲ 自动化设备配备精密传送系统，将注塑机环抱其中
4、深度合作：从供应商到战略伙伴
▲ 携手追求最高效率：Swoboda捷克公司的Pavel Bohuněk和Marek Hejl，与威猛捷克公司的Michal Slaba(从左至右)
凭借本地化的 备件仓库、培训中心和 技术中心，与Swoboda工厂近在咫尺的区位优势，加上强大的服务能力，威猛与Swoboda建立起 共生共赢的合作关系。
威猛捷克公司总经理Michal Slaba
“我们不仅是设备供应商，更是客户身边最重要的技术伙伴”
这一成功案例表明：传统产业通过智能化改造能实现质的飞跃；全自动化 是提升竞争力的关键路径；深度合作能创造“1+1>2”的价值。
浙公网安备 33010602000006号
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