高温陶瓷过滤器循环过程的热态实验研究姬

高温陶瓷过滤器循环过程的热态实验研究姬
                         忠礼,刘加明,史方军,时铭显
                  （中国石油大学机电工程学院,北京102249）
    摘要:在一套由3根滤管组成的高温陶瓷过滤实验装置上,在常温至573Ｋ范围内进行了过滤与脉冲反吹循环性能实验,分析了操作温度、过滤气速、反吹压力等操作参数对循环性能的影响。实验结果表明,过滤循环初始阶段滤管残余压降上升较快,随后上升趋势逐渐变缓;随着温度的升高,滤管的初始压降升高,形成的粉尘层也越疏松。过滤气速越低,滤管初始压降越低,反吹间隔越长。提高反吹压力有利于提高清灰效果,但压力过高反吹间隔反而变短。zui后通过在573Ｋ下的连续循环实验得出了滤管残余压降,为高温陶瓷过滤器的工程设计提供了依据。
    关键词:陶瓷过滤器;过滤循环;热态实验;残余压降;平均反吹间隔中
图分类号:ＴＱ051　　　文献标识码:Ａ
　　高温陶瓷过滤技术可以拦截大于3μｍ的粉尘,分离效率可超过99.9%[1],它与移动颗粒层过滤技术被认为是发展前途的高温除尘技术[2]。在高温条件下优异的过滤性能使得陶瓷过滤技术在增压流化床燃气 蒸汽联合循环（ＰＦＢＣ ＣＣ）、整体煤气化联合循环（ＩＧＣＣ ＣＣ）发电和煤化工等工艺中具有广泛的应用前景[3 4]。通过陶瓷过滤器分离后粉尘浓度可低于1ｍｇ/ｍ3,完够满足下游发电设备对气体净化程度的要求,同时也使排出的烟气符合环保标准。近年来,许多国家已先后对陶瓷过滤器进行过热态实验或工业示范实验[5 8]。许多大学也针对陶瓷过滤器的循环性能进行了研究,如德国Ｋａｒｌｓｒｕｈｅ大学Ｓｔｅｆａｎ等人在高温下对刚性陶瓷过滤器的过滤和再生性能进行了实验研究[9],加拿大哥伦比亚大学与3Ｍ公司合作进行了陶瓷过滤器的高温实验[10],研究了还原和氧化环境下纤维陶瓷过滤器的过滤性能。Ｈｅｍｍｅｒ等人研究了粉尘特性对气体过滤性能的影响规律[11],但研究是在常温下进行的,不能全面反映高温滤管的综合性能。东南大学蔡桂英等人则采用数值模拟方法研究了过滤气速和不同通道形状对陶瓷过滤器的除尘效率的影响[12]。笔者在由3根滤管组成的过滤器热态实验装置上全面测定各操作参数对过滤器循环性能和粉尘
层特性的影响规律,以为工业用高温陶瓷过滤器的优化设计和操作提供依据。

来源：生意社