BAMATEC AG一直在为多轴绕组和特殊用途机器寻找一种新的控制方案,使其在质量上具备更多的灵活性和更高的效率。在贝加莱的协助下,可在短期内实现从传统控制概念到*CNC控制的转变。
为不同长度和直径的工作电线生产精密仪器,一直是位于Ermenswil的瑞士机械与工具制造商BAMATEC的核心专长领域之一。BAMATEC高性能机器能满足弹簧设计在力量、形状和大小方面的高要求。广泛的技术应用,工业实际知识与创新思想助推特殊解决方案如雨后春笋般不断涌现。
步入未来的决定性一步
BAMATEC 通过为其卷绕和特殊机器选用全新的自动化解决方案,在优化机器性能方面迈出了创新的一步。原先, 公司使用来自不同制造商的元部件,不可避免地导致了一些接口连接问题,BAMATEC 对此很不满意。zui主要的是, BAMATEC 对各种不同元部件供应商的依赖不断地造成料想不到的复杂问题。在BAMATEC 技术专家们分析和详细讨论后,zui终决定采用一套*的自动化解决方案。
搜寻*的解决方案
旧方案存在的主要缺陷在于实现和开发BAMATEC 模块的“电子凸轮”*掌握在控制器制造商手中。这意味了控制器的进一步开发和运行将花费额外的时间和费用。同样,也不可避免的导致与各种供货商元部件的接口连接问题。工程设计资源将永远无谓的浪费在解决各种接口问题上。另外,价格压力也迫使BAMATEC 重新选用一个全新的解决方案。
带显著优势的通用控制
BAMATEC 意识到通用控制的应用是解决他们所有问题的理想方案,它必须解决之前方案中的不利因素。通用控制方案的主要要求是:确保自动化部件的进一步开发、可应用于多轴机器、提供一个统一的平台和编程语言。
贝加莱——理想的自动化合作伙伴
一个供应商必须满足通用控制方案的所有要求。除此之外,还能提供多轴CNC控制。避免连接接口的复杂化也是寻求合作伙伴的前提条件。因此,找到一个能够提供整套自动化解决方案的供应商成为选择的关键。
在2006年的1月至9月之间,一个工作小组对可能成为系统合作伙伴的供应商进行了评估。在对六个供应商进行分析时,他们对不同的方案进行了评估并提出了基本的疑问,即是否能实现“电子凸轮”或“ CNC控制”。
在详细的性能比较后,BAMATEC 开始选择CNC解决方案。根据验证标准的CNC已在过去十年中成功的应用于各种机械工具。关键是标准CNC解决方案具备执行先前使用的“PRO 控制”必需的命令和功能。如今速度骤升的处理器不断优化了CNC控制和机器的生产性能。
2006年9月,在对技术和商业方面的zui后评估中,BAMATEC zui终选择了贝加莱的自动化解决方案。贝加莱除了提供CNC控制以外,还能根据BAMATEC 的要求准确定制,以下的优势也影响了zui终的决定:
■ 优化机器设计
■ 使用一个软件工具对所有部件进行统一编程
■ 高性价比
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