2XZ型旋片式真空泵常见故障和排除

2XZ型旋片式真空泵常见故障和排除
    1.极限真空不高及其排除：

    （1）油位太低，不能对排气阀起油封作用，旋去加油螺塞后有较大排气声，并有油雾，证明油位太低，加油即可排除。

    （2）油为可凝性蒸汽污染而引起之真空度下降，可开气镇净化或换新油。

    （3）泵口外接管道、容器、测试仪表管道接头等漏气，大漏时，旋去加油螺塞有大的排气声，并有气和油雾排出，应找漏，消除之。

    （4）吸气管或气镇阀橡胶件装配不当，损坏或老化应调整或更换。

    （5）油孔堵塞，真空度下降，可放油拆下油箱，松开油嘴压板，拔出进油嘴，疏通油孔，尽量不要用纱头擦零件。

    （6）真空系统有严重污染，包括容器、管道等，应予清洗。

    （7）旋片弹簧折断，应予调新。

    （8）旋片、定子或衬套磨损，应予检查，修整或调换。

    （9）泵温过高，这不但使油粘度下降，饱和蒸气压升高，还可能造成泵油裂解。应改善通风冷却，降低环境温度。如所抽气体温度太高，应予先冷却后再进入泵内，环境温度高，应尽量采用较好的高速真空泵油或3＃扩散泵油。

    （10）由于零件的变形磨损或移动使止回阀头的zui大开启高度降低甚至不能开启，进油过少而使真空度降低，应调整，详见装配部分。

    2.喷油

    检查油位是否过高，油气分离器有无泵油或杂物，挡油板位置是否正确、牢固、吸气口、气镇阀的垫好，减雾器是否装好。

    3.漏油：

    查看放油螺塞、油标、油箱垫片是否损坏或装配不当，有机玻璃有无过热变形，应调整更换或降低油温。

    泵与支座的连接螺钉未垫好，未拧紧，油封装配不当或磨损，也会漏油，但不会污染场地，不严重的可继续使用，严重的应更换油封、垫圈或调整装配。

    4.噪声：

    可因旋片弹簧折断，进油量增大，轴承磨损，零件损坏而有所增大，应检查，调整或更换。旋片活动不畅也会引起噪声增大，环境温度高，旋片热膨胀，旋片厚度与转子配合过紧时应把旋片改薄，厚度间隙可为0.09-0.14mm。

    5.返油：

    止回阀未关好，停泵后油位很快下降，可再开再停，观察变化或拆开检查，止回阀头老化变形松动，调换之。

    二泵盖内油封装配不当或磨损或老化松动，调换之。

    泵盖或定子平面不平整，修整。

    6.泵油发黑，油温较高，可因油封外圆松动。与转子发生摩擦引起，应及时更换油封，以免损坏旋片，油封外径应予测量，宜选大一点的（φ30＋0.25/0.15，φ40＋0.30/0.20）。

来源：三一液压元件网