提高托辊径向圆跳动的工艺方法

　　2、控制加工误差的工艺方法
(1)下料倒角过程工艺要点
采用托辊切断倒角机床下料倒角，该工序所打的“小倒角”，将为下道车管工序作定位基准。
(2)车管过程工艺要点
采用托辊自动车孔机床车辊皮止口，本工序主要是控制托辊管子止口的定位尺寸精度。
①采用上道工序加工的“小倒角”定位(如图1所示)进行止口的切削，以保证两止口与辊皮外圆的同轴度。

　　②根据实际情况，止口车完后其椭圆度很难控制，故对止口径向尺寸的检查采用“十字线”测量取平均值法，并在加工过程中按规定的抽样检测方法。同时还可采用标准轴承座试装，以保证有规定的过盈量。
③管子两端止口与外圆的同心度用壁厚差方法检查，周边壁厚允差为0.3mm。
3、托辊辊体实施缩口工艺
缩口工艺是金属冷塑性变形中的冲压加工基本工序之一，属于压缩类成型工序，它是将管坯或预先拉伸好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成型方法。缩口工艺具有节约原材料、模具结构简单、提高制件的力学性能等优点，广泛应用在国防、机械、汽车、航空航天、日用品等行业。将缩口工艺应用到托辊辊体的制造过程中，进一步修正了原材料及加工误差带来的不良影响。
下面对Φ89x315托辊辊体工艺进行分析。
工件名称：托辊辊体；生产批量：大批量；材料：Q235-A(有缝管)；料厚：3.5mm，缩口止口厚2.5mm。
托辊辊体采用缩口工艺前、后图样要求达到的技术图解如图2、3。

　　托辊辊体采用缩口工艺如上图所示，在辊体端口部缩口变形过程中，辊皮的止口变形区金属受切向和轴向压应力，主要是切向压应力的作用，使其直径减小，壁厚和高度增加，缩口后的止口发生塑性变形，将两轴承座牢牢包住。
通过对以上托辊工艺过程的严格控制，以及在之后的辊体焊接、装配工艺过程中进行的常规工艺过程控制，经检测托辊外径圆跳动合格率达到97%以上，同时也有效减小旋转阻力，改善了托辊使用性能，延长了其寿命。同时托辊两端的弧形缩口，改变了以前端头尖角状态，有效减少了对输送带的磨损，从而节约生产成本和运行费用。此工艺过程对托辊的制造有重要的借鉴意义。