高压釜这个词对大家来说可能是非常熟悉，被广泛应用于各种气液两相，液液两相、催化反应、高温高压下、放热反应组成测试，稳定性，腐蚀性测试、精细化工，超临界反应，催化剂评价和发展等应用。

　　高压釜主要分布在石油化工、化学、高分子合成，冶金等领域。

　　产品主要以下分四部分：

　　a、釜体：釜体是高压釜的主要部分，它是由含镍铬钛的不锈钢组成的，其容积大小可由实验大小来选择，一般有2L、1L、0.5L、0.1L。上都有一个向外的斜面。它和釜盖上的突出部分严密吻合，依靠张力而确保不漏气。因此，对斜面应严加爱护，保持干净，使它不应有丝毫损坏。

　　b、指示装置：压力表：通常压力表接在釜盖上，表示釜内压力大小。温度计：温度计套管伸入釜内，可直接由温度计读出釜内温度，如温度很高或操作压力较大有危险时，用热电偶可在远距离测量温度。

　　c、搅拌作用是使内部反应物充分接触，提高内壁散热系数。使整个体系内温度均匀，反应能正常进行。搅拌方式通常有电动搅拌、震动搅拌、电磁搅拌。搅拌器种类有锚式、螺旋桨式、涡轮式。

　　d、加热部分：加热方式较多，如蒸汽、油浴、电感加热等。而常用的就是电加热。电阻丝绕在釜体外套加热器上，由调压变压器控制加热，操作方便。

　　高压釜的发展趋势

　　随着我国经济的快速发展，我国化工高压釜消费量也呈快速增长趋势。消费量的快速增加，激发了国内工业快速发展，在政府相关政策的扶持下，不到十年的短短时间里，我国不锈钢高压反应釜产量已从1998年的20多万台增长至2010年的100万台水平。

　　目前，在我国高压釜消费结构中，除个别产品仍然依赖进口外，中低端产品已基本可以实现自给自足，产品的消费*依赖进口的局面大大改善，出口量也在迅速膨胀。但与工业发达国家相比，我国高压釜工业体系还不完善，与日本和韩国等生产大国相比，还存在较大的差距。本身，高压反应釜工业发展起步较晚，社会需求增长速度过于迅猛，致使我国工业发展首先要解决的问题就是快速提高产量，以满足日益增长的社会需求，逐步替代进口，完成先“量变”再“质变”的两步飞跃。目前，我国高压釜工业发展已经完成“量变”的积累过程，当前正面临“质”的蜕变。

　　从产业链来说，高压釜与上下游制品企业是相互依存、竞相发展的两个行业。钢铁生产企业通过钢材深加工产品，可与下游企业建立长期稳定的战略联盟，有利于促进行业的新品种开发、质量提高和市场拓展，是使钢铁产品向下游增值延伸、提高产品市场竞争能力的有效途径。可以这么说，发展精品工程已经成为我国生产企业应对激烈市场竞争，提高产品竞争力的发展策略。