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RTM树脂工艺在模塑成型中使用广泛，在飞机、轿车、轮船，各类板材、碳纤维管道等领域；RTM树脂在固化进程中，模温机通过控制温度直接影响树脂黏度、凝胶时刻及成型固化周期，对制造高质量复合材料配备具有重要意义。目前大部分车企碳纤维部件的生产工艺多选用这类方法。
当树脂在模具内温度较低时其黏度添加，然后阻碍树脂对纤维的滋润，而温度较高时树脂黏度降低、树脂的流动性增强、树脂凝胶时刻缩短。不同模具温度下树脂反响进程不一样。模具温度越高，树脂反响温度升高越快，然后使固化反响速度加速。跟着固化反响的完成，热量慢慢散去，温度逐渐趋于稳定。这里选用冷热一体模温机是不错的挑选。
碳纤维RTM树脂固化成型特点：
RTM树脂模塑成型过程中，若模具温度操控不当会导致树脂液态时流动性欠好，简单在碳纤维制品呈现气孔、干斑等瑕疵。所以在成型时，针对模温机对模具进行的控温不仅能提高RTM生产工艺，还能降低次品率。
由于树脂固化进程发生化学反应，复合材料内部的温度散布还与树脂固化进程中化学反应的放热量有关，需求依托模温机来进行操控。RTM工艺树脂固化进程的温度操控不合理，可导致复合材料局部温度较高，发生非均匀固化而影响复合材料制品的质量。
因而，RTM树脂固化进程中，选择一台可以安稳操控模具温度的模温机显得尤为重要。
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