TGFZ-4000 红外线防撞器的注意事项

 红外线防撞器使用注意事项全解析

红外线防撞器通过发射红外光束并检测其反射或遮挡状态实现非接触式障碍物探测，广泛应用于工业、交通、安防等领域。以下从安装、使用、维护三个维度梳理关键注意事项：

一、安装注意事项

环境适应性

温度范围：确保设备在-25℃至+70℃（部分型号可达-40℃至+70℃）环境下工作，避免温度导致性能下降。

防护等级：选择IP65及以上防护等级设备，防止粉尘、水汽侵入（尤其适用于港口、矿山等恶劣场景）。

安装位置：

避免直接安装在潮湿、高温或易燃易爆区域。

监测区域需覆盖设备运动路径，如起重机左右两端、车辆前后方等。

避免强光直射或反射干扰（如阳光、强灯光），必要时加装遮光罩。

固定与调试

稳固安装：使用支架或螺栓固定设备，防止振动导致位移。

角度调整：

发射器与接收器需对光轴精确对准，可通过瞄准器观察光斑位置。

上下调整范围≤12°，左右调整范围≤180°，确保光束覆盖监测区域。

灵敏度设置：

顺时针旋转调节螺丝可缩短检测距离，逆时针可延长（最大检测距离可达5-6米）。

根据实际需求调整，避免误报（如人员经过）或漏报。

电气连接

电压核对：接通电源前检查电压是否匹配设备额定值（如AC380V、DC24V等）。

线路保护：避免负载短路，确保电源线、信号线布线规范，远离高压电缆或强电磁干扰源。

接地要求：防爆场景需确保设备接地良好，防止静电积聚。

二、使用注意事项

操作规范

避免遮挡：禁止用手或物体直接遮挡光束，以免触发误报或损坏传感器。

动态监测：设备适用于移动物体检测，静态障碍物需结合其他传感器（如超声波）实现双重防护。

多设备协同：同一区域使用多台设备时，需调整工作频率避免相互干扰。

场景适配

高粉尘环境：定期清理镜面灰尘（建议每月一次），防止信号衰减或误报。

强电磁干扰：选择抗干扰型号（如带屏蔽层线缆），避免与变频器、电机等设备共用电源。

特殊场景：

防爆区域：选用本安型红外防撞仪，通过防爆认证（如Ex d IIC T6）。

水下应用：采用特殊封装（如蓝宝石镜片），确保防水等级≥IP68。

安全警示

报警响应：设备触发后需立即停机检查，禁止直接覆盖报警信号。

人员培训：操作人员需熟悉设备工作原理及应急处理流程。

三、维护与保养

定期检查

外观检查：每月检查设备外壳、线缆是否破损，固定螺丝是否松动。

功能测试：通过遮挡光束验证报警功能是否正常，记录误报/漏报次数。

镜面清洁：使用柔软布料擦拭发射/接收镜片，避免使用腐蚀性清洁剂。

故障处理

指示灯异常：若电源指示灯不亮，检查输入电压及保险丝；若报警灯常亮，排查光轴对准或灵敏度设置。

误报/漏报：

误报：检查环境干扰（如振动、小动物），调整灵敏度或加装滤光片。

漏报：清洁镜片，检查检测距离是否超出设备范围。

专业维修：涉及电路板或传感器更换时，需联系原厂或授权服务商。

寿命管理

更换周期：红外发射管寿命通常为5-10万小时，建议每3年进行性能评估。

备件储备：关键场景（如港口起重机）需储备常用易损件（如镜片、线缆）。

四、典型应用场景专项注意

起重机防撞

发射/接收装置分别安装在大车或电动葫芦两端，调整距离后固定。

刹车距离需根据实际负载和速度设定，预留安全余量。

车辆防撞

叉车、矿卡等设备需安装多组传感器，覆盖前后左右盲区。

结合雷达或摄像头实现多传感器融合，提升检测精度。

周界防护

红外对射装置需形成闭环防护网，避免单点失效。

定期模拟入侵测试，验证报警系统联动功能（如声光报警、视频联动）。

通过严格遵循上述注意事项，可确保红外线防撞器长期稳定运行，显著提升设备安全性与作业效率。