立式恒温恒湿试验箱日常使用全解析

立式恒温恒湿试验箱日常使用全解析

在现代工业生产与科研活动中，众多产品和材料需在稳定的温湿度环境下进行性能测试，立式恒温恒湿试验箱凭借其空间利用率高、操作便捷等优势，成为实验室和生产车间的常用设备。规范且科学的日常使用方法，不仅能确保试验结果的准确性，还能有效延长设备使用寿命，以下将为您详细介绍其日常使用的关键要点。

一、使用前的全面准备

（一）安装环境选择

立式恒温恒湿试验箱应安装在通风良好、无强烈震动、远离热源与水源的室内空间。设备周围需预留至少 50cm 的空间，便于空气流通与日常维护操作。同时，要避免将其放置在阳光直射或灰尘较多的区域，阳光直射会干扰箱内温度控制，灰尘则可能进入设备内部，影响风机、传感器等部件的正常运行。此外，试验箱需放置在水平稳固的地面上，可使用水平仪检测设备是否水平，若不水平，可通过调节设备底部的脚杯来校正，确保设备运行稳定。

（二）设备检查与确认

使用前，需对设备进行细致检查。外观方面，查看箱体是否有损伤、变形，箱门密封条是否完好，门锁能否正常扣紧。若密封条老化、破损，会导致箱内温湿度泄漏，影响试验准确性，需及时更换。电气连接上，确认电源线规格符合设备要求，插头牢固插入插座，设备接地可靠。接地不良可能引发设备故障甚至安全隐患，可使用接地电阻测试仪检测接地电阻，应小于 4Ω。此外，还要检查设备的控制面板，确保各按钮、显示屏等功能正常，无显示异常或按键失灵现象。

（三）水源与排水准备（若有加湿功能）

对于具备加湿功能的立式恒温恒湿试验箱，需检查水箱水位。水箱应使用纯净水或蒸馏水，避免使用自来水，因为自来水中的杂质可能堵塞加湿管道或影响加湿效果。当水位低于水位线时，及时添加适量水源。同时，确保排水管道连接顺畅，无弯折、堵塞，定期清理排水口，防止污垢堆积导致排水不畅，影响设备正常运行。

二、规范操作流程

（一）样品准备与放置

挑选符合试验要求的样品，确保样品表面清洁，无油污、杂质。对于可能在试验过程中释放有害气体、易燃易爆或具有腐蚀性的样品，严禁放入试验箱内，以免损坏设备或引发安全事故。将样品合理放置在箱内样品架上，样品之间需保持一定间距，一般不小于 2cm，避免相互遮挡，确保每个样品都能充分接触箱内温湿度环境。同时，样品的放置应稳固，防止在试验过程中掉落。

（二）参数设置

根据试验标准和样品特性，在设备控制面板上设置准确的温湿度参数、试验时间、升温 / 降温速率等。设置温度时，注意设备的温度范围，避免超出极限温度损坏设备。湿度设置要考虑设备的加湿和除湿能力，确保能达到并维持设定湿度。在设置升温 / 降温速率时，不宜过快，过快的速率可能导致温湿度波动过大，影响试验结果准确性，一般建议升温速率不超过 3℃/min，降温速率不超过 2℃/min。完成参数设置后，仔细核对，确认无误。

（三）设备启动与运行监控

关闭箱门，确保箱门锁扣紧密，防止箱内温湿度泄漏。按下设备启动按钮，设备开始运行。在设备启动初期，密切观察运行状态，查看风机是否正常运转、加热 / 制冷指示灯是否正常亮起、温湿度显示是否正常上升或下降。试验过程中，严禁随意打开箱门，因为箱内高温、高湿环境可能对人体造成伤害，且会干扰箱内温湿度稳定。建议每隔 30 分钟记录一次温湿度数据，若发现温湿度偏差超过设定范围（一般温度偏差 ±1℃，湿度偏差 ±5% RH），需立即检查设备运行状态，排查原因，如检查传感器是否正常、加热 / 制冷系统是否故障等，并及时进行调整或维修。

三、试验结束后的操作

（一）样品处理

试验结束后，待设备温度降至接近室温，佩戴防护手套打开箱门，小心取出样品。将样品放置在标准实验室环境中恢复一段时间，一般为 2 - 4 小时，使样品温度和湿度达到稳定状态，再进行性能检测和分析。对于试验过程中可能受到污染或损坏的样品，需妥善处理，避免造成环境污染或人员伤害。

（二）设备清理

取出样品后，及时清理试验箱内胆。使用干净的湿布擦拭箱内残留的水汽、试样碎片或其他杂质，保持箱内清洁。对于顽固污渍，可使用中性清洁剂轻轻擦拭，但要避免使用腐蚀性清洁剂，防止损坏内胆材质。设备外表面也需定期清洁，每周用湿布擦拭一次，去除灰尘和污渍，保持设备外观整洁。同时，清理水箱和排水管道，倒掉水箱内剩余的水，使用清水冲洗水箱和排水管道，防止细菌滋生和管道堵塞。

（三）设备关闭与维护

清理完毕后，关闭设备电源。若设备长时间不使用，需断开电源，取出水箱内的水，打开箱门通风干燥，防止内部部件受潮生锈。定期检查设备的密封部件，如箱门密封条，若发现老化、变形或破损，及时更换。每月对设备的温湿度传感器进行校准，可使用高精度的温湿度标准器进行比对校准，确保传感器测量准确。此外，每年对设备的制冷系统、加热系统、加湿系统等进行全面维护保养，检查制冷剂压力、加热丝电阻、加湿管通畅性等，及时更换磨损或损坏的部件，保证设备性能稳定。