从“三班倒“到“无人值守“：工业园区的智慧能源升级路径

AcrelEMS企业微电网能效管理云平台深度融合物联网、大数据、AI及边缘计算技术，构建"云-边-端"协同的智慧能源管理体系。作为能源数字化转型的核心载体，平台通过实时监测、智能预警与动态调控，助力企业平均提升能效22%、降低用能成本18%-35%，以数字技术驱动"双碳"目标落地，工业能源管理向高效化、智能化转型。

一. 项目背景：传统肉制品的能源管理“痛点”

双汇第一工业园位于河南省漯河市，是双汇集团最早建设的园区，也是国内的肉类加工工业园区，占地1500亩，年销售额200多亿元。该工业园区始建于上世纪90年代，最早一批供配电设施投入使用已接近30年。

为了保障整个园区供配电的可靠、安全，双汇动力公司采用三班倒人工定期巡检的方式，由运维人员去现场对变电所进行目视检查、测温枪测温、纸质记录，存在巡检频率低、不全面、有死角等问题，没法做到24小时实时监测，也无法即时获取异常信息。由于园区面积大，分变电所相互间距离远，人工巡检需要投入大量人力，且效率低。

双汇亟需对现有的变电所进行全面的自动化、数字化改造，降本增效，同时还要更好的保障园区供电的稳定、可靠、安全。

双汇第一工业园（漯河）作为国内肉类加工基地，面临严峻的能源管理挑战：

• 基础设施老化：

  30年历史的供配电系统，8个变电所依赖人工三班倒巡检

• 管理效率低下：

  纸质记录、人工测温导致响应延迟，年投入40人运维团队

• 安全隐患突出：

  无法实时监测600+配电回路，4000+电气接点温度

二. 创新改造方案：构建全场景数字能源网络

2.1. 全域感知层建设

部署行业的智能监测设备矩阵：

4000+电气接点温度传感器

300+多功能电力仪表

8台吊轨式智能巡检机器人（含红外热成像）

65处环境传感器（温湿度/水浸/烟雾）

2.2. 边缘计算层部署

通过ANet智能网关实现：

8万+监测点的实时数据采集

本地协议解析与故障预判

毫秒级联动控制（如变压器智能风冷启停）

2.3. 平台应用层赋能

AcrelEMS企业能效管理平台实现：
✅ 三维数字孪生可视化
✅ 能效优化AI算法
✅ 移动端多级告警（APP/短信/语音）
✅ 自动生成28类合规报表

2.4 转型成效：从"人防"到"智防"的跨越

• 安全提升
• 隐患识别效率提升15倍
• 故障响应时间缩短至3分钟内
• 年电气事故率下降92%
• 效率变革
• 巡检人力减少45%（40人→22人）
• 年节省人力成本126万元
• 报表制作时间减少80%

2.5 绿色效益表现：

• 功率因数从0.82提升至0.96
• 年避免力调电费罚金53万元
• 水泵智能调控节电31万度/年

三. 行业启示：传统工业园区的能源能效管理范本

双汇园区案例证明，传统产业企业可以通过：

• 设备在线化：实现185面低压柜全生命周期管理
• 运维智能化：机器人替代高危人工巡检
• 决策数据化：用能成本可视化分析

该模式已具备在食品加工、化工等高耗能行业推广价值，预计投资回收期仅2.3年。未来可结合光伏+储能，进一步构建"源网荷储"一体化微电网。

安科瑞企业EMS微电网能效管理云平台作为一款集成了大数据、云计算、物联网、人工智能等先进技术的能源管理系统，是我国能源革命的重要载体。它通过创新的技术手段，帮助企业实现能源的优化配置，提高能源利用效率，降低能源成本，领我国能源向更加高效、清洁、可持续的方向发展。