TB150-7.5透浦式风机在工业炉设备中的应用

TB150-7.5透浦式风机在工业炉设备中的应用分析

随着工业科技的快速发展,TB150-7.5透浦式风机已普遍应用到各行各业中,其中,TB150-7.5透浦式风机在工业炉设备中的应用常见案例分享。

一、功能适配性
通风与引风
TB150-7.5透浦式风机采用离心式设计，通过叶轮旋转产生离心力，实现气体的高效吸入与排出。其全压效率达90%以上，风量范围991-5400m³/时，可满足工业炉燃烧所需的空气供给或废气排放需求。例如，在锅炉引风场景中，其风量稳定性可确保燃料充分燃烧，减少能源浪费。
热风循环
该风机支持24小时连续运行，且隔热款可承受260℃高温通风，适用于工业炉的热风循环系统。通过强制空气流动，可加速炉内温度均匀分布，提升加热效率，同时降低局部过热导致的设备损耗。
耐高温与防爆设计
针对工业炉高温环境，TB150-7.5提供隔热风机选项，采用耐高温轴承及散热结构，避免因高温导致部件变形或润滑失效。此外，可选配防爆电机（符合IP55标准，绝缘等级F/H级），满足易燃易爆气体环境下的安全运行要求。
二、性能优势支撑应用
节能环保
透浦式风机的空气回流设计使气体在叶轮内反复增压，相比传统离心风机效率提升18%，耗电量降低30%。在工业炉长期运行中，可明显减少能源成本。
低噪音与低震动
通过优化叶片设计（如后倾机翼型叶片）及精密平衡校正，运行噪音控制在80dB以下，震动率极低。这有助于改善工业炉周边工作环境，减少对操作人员健康的影响。
维护简便
该风机采用无油润滑设计，免除润滑油更换步骤，需定期清理叶轮及过滤网。其模块化结构（如三开式机壳）便于快速拆卸检修，降低停机维护时间。
三、常见应用场景
燃烧系统
在工业炉的燃烧器中，TB150-7.5提供稳定的气流支持，确保燃料与空气充分混合，提升燃烧效率。例如，在熔铝炉中，其高压特性可克服铝液表面阻力，实现高效热传递。
废气处理
配合环保设备，该风机可用于工业炉废气排放系统，通过高压气流将废气输送至净化装置（如布袋除尘器、脱硫塔），确保排放达标。
物料干燥
在食品、医药等行业的干燥炉中，TB150-7.5通过热风循环加速物料水分蒸发，缩短干燥周期。其低噪音特性尤其适合对环境要求较高的洁净车间。
四、选型与安装要点
参数匹配
风量与压力：根据工业炉规模选择合适型号，确保风机风量略大于实际需求（预留10%-15%余量），压力需覆盖系统阻力（如管道摩擦、设备压降）。
功率与转速：TB150-7.5配备5.5kW电机，转速2850r/min，适用于中大型工业炉；若需更低转速，可通过皮带传动或变频器调节。
安装环境
基础要求：风机需固定于水平且刚硬的基础（重量约为风机本身的3倍），避免振动导致部件松动。
通风散热：安装于通风良好场所，避免密闭空间导致电机过热；若环境温度超过40℃，需加装强制冷却装置。
防尘措施：在粉尘较多场景（如冶金炉），需加装过滤器并定期清理，防止叶轮积灰影响平衡。
五、实际案例参考
某汽车零部件厂熔铝炉：采用TB150-7.5隔热风机后，燃烧效率提升12%，年节约天然气成本约20万元；同时，风机连续运行18个月，维护成本降低60%。
某制药企业干燥炉：通过热风循环改造，干燥时间从4小时缩短至2.5小时，产品合格率提升至99.5%，且车间噪音从85dB降至75dB。