Aerzener真空泵有哪些常见的故障及处理办法

真空度降低

• 原因：

  • 油量不足、油脏、乳化或泵油不符合要求，导致润滑和密封性能下降。
  • 漏气，如轴封、排气阀、端盖、进气口等元件密封不严。
  • 配合间隙过大或有磨损，影响泵腔内部的密封性。
  • 泵作业时温升太高，导致泵油浓度降低、密封性减弱。
  • 装配不当，如端盖板螺钉松紧程度不一致，导致转子轴心偏移。
  • 气镇阀垫圈损坏或未拧紧，影响泵腔内的气体平衡。

• 处理办法：

  • 检查油位，及时补充或更换符合要求的泵油。
  • 定期检查并更换密封件，确保各元件密封良好。
  • 检查泵腔内部元件之间的配合间隙，清除杂物并按要求修磨。
  • 通冷却水降温，避免泵温过高。
  • 重新装配真空泵，确保各部件安装正确。
  • 更换气镇阀垫圈并拧紧气镇阀。

泵不能正常运转

• 原因：

  • 弹簧损坏导致旋片受力不均匀，影响泵的正常运转。
  • 装配不当导致局部受力，如转子与泵腔内部有异物阻碍。
  • 过滤网损坏，泵腔内有外部污物进入。
  • 轴和轴套配合过紧，缺油润滑。
  • 轴中十字接头损坏，影响转子的旋转。

• 处理办法：

  • 更换损坏的弹簧，确保旋片受力均匀。
  • 重新装配真空泵，确保各部件安装正确且无异物阻碍。
  • 拆泵检查并清洗，更换新的过滤网。
  • 检查元件松紧度是否恰当，加强油路润滑。
  • 修换转子轴或十字接头后检测其是否可以正常使用。

作业时噪音大、有杂音

• 原因：

  • 弹簧断裂导致作业时发出旋片的冲击声。
  • 装配不当、零件松动导致运转声音不正常。
  • 泵腔内的有害空间太大导致噪声大。
  • 泵腔内有污物、零件变形致运转发生障碍。

• 处理办法：

  • 更换断裂的弹簧，消除冲击声。
  • 找专业技术人员检修，必要时重新装配真空泵。
  • 将中间隔板偏移几厘米以减小有害空间。
  • 对泵体进行拆洗、检查和修磨，清除污物并修复变形零件。

泵体漏油

• 原因：

  • 轴承、端盖、油窗等密封件损坏或未压平稳、压紧。
  • 箱体有漏孔，导致油液泄漏。

• 处理办法：

  • 更换新的密封件或拧紧螺钉，给予适当的压力。
  • 堵住漏孔，防止油液继续泄漏。

启动时大量喷油

• 原因：

  • 油量过多，超过油标中心位置。
  • 突然暴露大气，导致泵内压力急剧变化。
  • 油箱较小，无法容纳过多的油液。
  • 转子反转，影响泵的正常运转。

• 处理办法：

  • 放出多余油量，确保油位在油标中心位置。
  • 开泵时采用断续启动的方式，避免突然暴露大气。
  • 在排气口增设油气分离装置，并在排气口处连接上橡皮管将其引离工作场地。
  • 重接电源并换向，确保转子正常旋转。