ES10010-2-50 浮球液位计“液位上升时信号正常，原因及解决方法是什么？

此类故障多由浮球与导杆间摩擦阻力不均、磁钢磁性衰减、信号处理延迟导致，需针对性排查解决：

原因 1：浮球与导杆间摩擦阻力不均（下降时阻力大）

浮球上升时，浮力与重力方向相反，摩擦阻力影响小；下降时，浮力与重力方向相同，摩擦阻力过大会导致浮球无法及时跟随液位下降，出现信号滞后（如液位下降 50mm，浮球仅下降 30mm）。常见摩擦阻力不均的原因：①导杆内壁不光滑（如局部有毛刺、锈蚀），下降时浮球与毛刺接触，阻力增加；②浮球内壁磨损不均（如一侧磨损严重，另一侧完好），下降时磨损侧与导杆贴合更紧，阻力增加；③导杆轻微弯曲（肉眼难以察觉），下降时浮球卡在弯曲部位，阻力增加。

解决方法：①拆卸导杆，用砂纸（400 目）打磨内壁毛刺与锈蚀，再用抛光布抛光至 Ra≤0.8μm；清洗导杆后涂抹耐介质润滑脂（如二硫化钼润滑脂，适用于非食品行业），减少摩擦；②检查浮球内壁磨损情况，若磨损不均（厚度差＞0.5mm），更换新浮球（确保浮球内壁光滑且厚度均匀）；③用激光准直仪检测导杆垂直度，若弯曲量＞0.5mm/m，用液压校正器缓慢校正导杆，校正后垂直度偏差≤0.3%；若弯曲严重，更换新导杆。

原因 2：磁钢磁性衰减或位置偏移（下降时触发不灵敏）

浮球内磁钢长期使用后磁性衰减，或磁钢固定松动偏移，导致浮球下降时磁场强度不足，无法及时触发下方干簧管，出现信号滞后（如浮球已下降至干簧管位置，信号延迟 2~3 秒才断开）。具体表现：①磁钢表面磁场强度下降（用高斯计测量，从 1200Gs 降至 800Gs 以下）；②磁钢向浮球顶部偏移，下降时磁钢距离下方干簧管更远，磁场减弱。

解决方法：①拆卸浮球，用高斯计测量磁钢磁性，若低于 800Gs，更换同规格钐钴磁钢（如 Sm2Co17，直径 15mm× 厚度 5mm，表面磁场强度≥1200Gs）；②检查磁钢固定情况，若松动，用耐高温胶水（如环氧树脂胶水）重新固定磁钢至浮球中位置，确保磁钢与浮球同心；③更换磁钢后，测试浮球下降时干簧管的触发灵敏度，确保信号无延迟（浮球到达干簧管位置后，信号立即变化）。