皮带称重机有哪些使用注意事项

一、安装与调试注意事项

1. 安装位置选择
   • 张力稳定区：优先安装在皮带输送机尾部或张力变化较小的直线段，距离落料点至少3-5米（高精度场景需延长至9米），避免物料冲击干扰称重段稳定性。
   • 结构刚度要求：支撑秤体的输送机纵梁需具备足够刚度，确保称重段前后4组托辊间相对挠曲不超过0.4mm，防止因结构变形引发计量误差。
   • 避让曲线段：若输送机含凹形或凸形曲线段，称重段需设置在曲线后12米以外的直线区域，或通过调整导料栏板位置减少物料影响。
2. 初始调试要点
   • 皮带跑偏校正：通过调整头部传动滚筒、尾部导向滚筒或托辊组（上分支用上托辊、下分支用下托辊）消除跑偏，局部跑偏可使用调心托辊自动修正。
   • 张紧力设定：根据皮带宽度和物料特性调整张紧装置，避免过紧导致皮带变形或电机过载，过松引发打滑。
   • 空载试运行：新设备安装后需进行轻载运行，检查滚筒转动方向、电气信号及仪表显示是否正常。

二、日常操作规范

1. 启动与停机流程
   • 空载启动：先启动皮带输送机，待运行稳定后再开启称重仪表，避免启动冲击影响计量精度。
   • 停机顺序：停止给料后，待皮带上物料输送完毕再停机，停机前将称重显示器数据归零。
   • 紧急停机：遇数据异常或设备故障时，立即按下停止按钮并拉下电源开关，同时向班长汇报情况。
2. 负载控制要求
   • 物料分布：确保物料均匀分布在皮带中部，避免偏载（超出额定量程110%可能损坏传感器）或过载。
   • 温度与湿度限制：高温物料需加装隔热装置，防止传感器受热失效；湿度超标可能破坏传感器绝缘，需控制环境湿度。
   • 速度匹配：根据物料输送速度选择合适的皮带速度，避免因速度过快导致物料滑动或计量不准确。

三、维护与校准要点

1. 日常维护项目
   • 清洁：每日清理皮带、托辊及称重架上的积料，防止物料卡入滚筒或秤架；用软布擦拭仪表显示屏和按键。
   • 润滑：每3个月对托辊轴承、张紧装置等活动部件加注润滑油，减少摩擦损耗。
   • 检查：每周检查皮带张紧度、传感器线缆老化情况及紧固件（如螺栓）是否松动。
2. 定期校准操作
   • 零点校准：每日或每班进行一次，校准前需停机清理皮带，确保空载运行稳定。
   • 间隔校准：使用标准砝码或链码定期校验，确保计量误差在±0.5%以内（国标JJG195要求）。
   • 传感器检测：每半年用标准砝码测试称重传感器线性度，用转速表核对测速传感器精度，异常时需校准或更换。

四、环境与安全要求

1. 环境适应性
   • 防振动：振动会引入噪声信号，需确保振动抑制比＞60dB，避免在震动环境中使用。
   • 防电磁干扰：远离强电磁源，防止信号干扰导致计量错误。
   • 防雷措施：露天使用的设备需安装避雷针及接地装置，保护电路系统。
2. 安全操作规范
   • 禁止踩踏：维护时不得踩在称重桥上，避免超出传感器测量范围。
   • 禁止焊接作业：避免在设备附近进行焊接，以防强电流损坏传感器。
   • 人员防护：运转时严禁跨越皮带或接触转运部件，操作人员需经培训上岗并佩戴安全防护用品。

五、长期停机管理

• 断电与防尘：长期停机时需切断电源，覆盖防尘罩，防止设备受潮或粉尘堆积。
• 状态记录：记录校准数据和维护日志，便于追溯设备状态及故障分析。