摩擦磨损试验机的日常清洁维护方法是什么

一、日常清洁维护步骤

1. 试验后立即清洁

• 目的：防止试验残留物（如磨屑、润滑剂、腐蚀性物质）对设备造成二次损伤。
• 方法：
  • 擦拭表面：用干净软布或无尘纸擦拭试验台、夹具、传感器等外露部件，去除油污、粉尘或磨屑。
  • 清理试样接触区：使用软毛刷或吸尘器清理试样安装座、摩擦副接触面，避免残留物影响下次试验。
  • 处理液体残留：若使用润滑液或冷却液，用干布吸干液体，防止腐蚀或短路。

2. 关键部件深度清洁

• 摩擦副清洁：
  • 拆卸试样后，用专用溶剂（如酒精、丙酮）清洗摩擦副（如销盘、球盘），去除附着磨屑。
  • 避免使用硬质工具刮擦，防止损伤表面光洁度。
• 传感器清洁：
  • 用棉签蘸取少量酒精轻轻擦拭力传感器、位移传感器表面，确保无灰尘或油污影响信号精度。
  • 避免直接触碰传感器敏感部位，防止静电或机械损伤。
• 驱动系统清洁：
  • 清理电机、减速机外壳粉尘，防止散热不良。
  • 检查传动带或齿轮箱，清除缠绕的磨屑或异物。

3. 防尘与防潮措施

• 覆盖防尘罩：非试验期间，用专用防尘罩覆盖设备，减少灰尘积聚。
• 控制环境湿度：若实验室湿度较高，使用除湿机或放置干燥剂，防止金属部件生锈。

二、定期检查与维护

1. 机械部件检查

• 夹具与试样座：
  • 每月检查夹具螺纹、定位孔是否磨损，确保试样安装稳固。
  • 检查试样座平行度，用千分表校准，偏差超过0.01mm需调整。
• 传动系统：
  • 每季度检查传动带张力，松紧度以手指按压下陷5-10mm为宜。
  • 检查齿轮箱油位，低于刻度线时补充专用润滑油。

2. 电气系统检查

• 接线与插头：
  • 每半年检查电源线、信号线绝缘层是否破损，插头连接是否牢固。
  • 用万用表检测接地电阻，确保≤4Ω。
• 控制面板：
  • 清洁按钮、显示屏表面，避免油污渗入导致短路。
  • 检查紧急停止按钮功能，确保动作可靠。

3. 润滑与密封维护

• 导轨与滑块：
  • 每周在导轨表面涂抹少量润滑脂（如锂基脂），减少运动摩擦。
  • 检查滑块密封圈是否老化，如有裂纹或漏油，及时更换。
• 旋转轴密封：
  • 每月检查主轴密封圈，清除密封槽内磨屑，防止润滑油泄漏。

三、润滑与校准

1. 润滑计划

• 润滑点：主轴轴承、导轨滑块、减速机齿轮。
• 润滑周期：
  • 主轴轴承：每运行200小时加注一次润滑脂。
  • 导轨滑块：每周涂抹一次润滑脂。
  • 减速机：每运行500小时更换一次润滑油。
• 润滑剂选择：
  • 高速主轴：选用耐高温、低摩擦的合成润滑脂。
  • 导轨：使用粘附性好的锂基润滑脂。

2. 设备校准

• 力传感器校准：
  • 每半年用标准砝码校准力传感器，误差超过±1%需调整或更换。
• 位移传感器校准：
  • 每年用激光干涉仪校准位移测量系统，确保线性度符合要求。
• 温度校准：
  • 若设备配备温度控制模块，每季度用标准温度计校准，偏差超过±2℃需修正。

四、安全与记录管理

1. 安全操作规范

• 断电维护：清洁或检查前，必须切断电源，悬挂“维护中”警示牌。
• 个人防护：佩戴防尘口罩、手套，避免直接接触磨屑或润滑剂。
• 紧急处理：熟悉设备紧急停止按钮位置，遇异常立即停机。

2. 维护记录

• 记录内容：
  • 清洁日期、清洁部位、使用的清洁剂。
  • 检查发现的问题（如磨损、松动）、处理措施。
  • 润滑部位、润滑剂类型、加注量。
  • 校准结果、校准日期。
• 记录保存：纸质记录存档至少2年，电子记录备份至云端。

五、特殊情况处理

1. 腐蚀性试验后维护

• 若试验涉及腐蚀性介质（如盐雾、酸液），试验后需：
  • 立即用清水冲洗接触部位，中和残留物。
  • 涂抹防锈油，保护金属表面。

2. 长时间停用维护

• 停用前：
  • 清洁设备，涂覆防锈剂。
  • 松开传动带，避免长期张力导致变形。
• 停用期间：
  • 每月运行设备10分钟，防止部件卡死。
  • 定期检查防尘罩是否完好。