RS9200V-B-01-04-01双轴与三轴振动传感器的选型依据是什么？

在机床主轴振动监测中，双轴与三轴振动传感器的选型需结合监测需求、成本及安装条件，而径向振动对加工精度的影响通常更为显著。以下是具体分析：

一、双轴与三轴传感器的选型依据

双轴传感器‌

适用场景‌：适用于需监测主轴‌径向‌（水平/垂直方向）振动的场景，如普通车床、铣床等对轴向振动要求不高的设备‌。

优势‌：成本较低，安装空间要求小，可覆盖主要振动方向（如驱动端水平/垂直方向）‌。

三轴传感器‌

适用场景‌：需同时监测‌径向‌（X/Y轴）和‌轴向‌（Z轴）振动的机床（如数控铣床、磨床），或需分析振动频谱的设备‌。

优势‌：可捕捉多维振动信号，适用于复杂故障诊断（如轴承磨损、动平衡问题）‌。

选型建议‌：

若仅需评估主轴径向振动烈度（如常规状态监测），双轴传感器即可满足需求‌。

若需高频振动分析（如kHz级跳动监测）或轴向振动对螺纹加工的影响评估，应优先选择三轴传感器‌。

二、主轴振动方向对加工精度的影响

径向振动（X/Y轴）‌

影响‌：直接导致工件‌外圆圆度误差‌（如椭圆、多边形）和‌端面平面度偏差‌‌。例如，车削时径向跳动会使刀具与工件接触不稳定，形成凹凸不平的端面‌。

监测：加工中需优先控制径向振动，尤其是高转速主轴（如>1000Hz）的基频振动‌。

轴向振动（Z轴）‌

影响‌：主要影响‌端面垂直度‌和‌螺纹螺距精度‌，但对普通外圆加工影响较小‌。例如，轴向窜动会导致螺纹牙型不完整或螺距不均‌。

监测：在螺纹加工或端面高精度要求时需关注轴向振动‌。

优先级排序‌：

普通车削/铣削‌：径向振动 > 轴向振动‌。

螺纹端面加工‌：需同时监测径向与轴向振动‌。

三、传感器安装与方向选择

径向监测‌：优先选择水平（X轴）和垂直（Y轴）方向，安装位置靠近轴承端（如驱动端）‌。

轴向监测‌：需单独安装轴向传感器，或使用三轴传感器集成测量‌。

高频监测‌：建议采用非接触式电涡流传感器（如kHz级响应），避免接触干扰‌。

总结

选型依据‌：双轴传感器适用于基础径向监测，三轴传感器适用于多维振动分析或加工‌。

振动影响‌：径向振动对圆度、平面度影响更大，轴向振动对螺纹、端面垂直度更关键‌。

安装建议‌：优先监测径向方向，轴向振动根据加工需求选择性部署‌。