微型直流电机的故障预防与处理有哪些

一、故障预防措施

1. 定期清洁
   • 使用压缩空气或手动吹风机清除电机内部灰尘、电刷粉末及污物，防止杂物进入电机内部导致短路或磨损。
   • 定期检查电机通风系统，清理滤尘网、风道，确保冷却条件良好，避免电机过热。
2. 润滑管理
   • 检查电机轴承润滑油脂是否洁净、适量，润滑脂应占轴承室的三分之二。
   • 轴承工作2000~2500小时后应更换新的润滑脂，每年至少更换一次。
3. 电气检查
   • 定期用绝缘电阻表测量绕组对机座的绝缘电阻，若小于0.5MΩ（部分标准为1MΩ），需进行烘干处理。
   • 检查电机引出线是否短路或碰壳接地，确保电气连接良好。
4. 机械检查
   • 定期检查电机轴承是否磨损、缺油或存在异物，必要时更换轴承。
   • 检查电机固定螺栓、地脚螺丝是否松动，确保电机运行稳定。
5. 运行监控
   • 监控电机运行时的温度、振动、声音和换向情况，注意有无过热、异味或异常噪音。
   • 避免电机过载或频繁启停，减少机械冲击。
6. 电刷与换向器维护
   • 定期检查电刷与换向器的接触情况，确保电刷压力适当（约15~25kPa），电刷在刷握内滑动自如。
   • 观察换向器表面是否光洁，如有轻微灼痕可用0号砂纸研磨，严重损伤需车削修复。

二、故障处理方法

1. 电机无法启动
   • 可能原因：电源未接通、励磁绕组断路、电刷接触不良、负载过重。
   • 处理措施：
     • 用万用表检查电源线路和电气开关，确保接触良好。
     • 检查励磁绕组是否断路，修复或更换绕组。
     • 调整电刷压力，清理电刷接触面。
     • 减轻负载或检查机械传动部分是否卡死。
2. 电机转速异常
   • 可能原因：电刷位置偏移、磁场绕组回路电阻过大、电枢绕组短路或断路。
   • 处理措施：
     • 重新调整电刷位置至中性线。
     • 检查磁场绕组接头是否氧化，测量实际通入磁场的电压值。
     • 打开电机，检查电枢绕组是否短路或断路，修复或更换绕组。
3. 电机过热
   • 可能原因：负载过大、电枢线圈短路、冷却条件恶化。
   • 处理措施：
     • 减轻负载，避免长时间过载运行。
     • 检查电枢绕组是否短路，修复或更换绕组。
     • 清理电机内部灰尘，改善通风条件。
4. 电刷火花过大
   • 可能原因：电刷不在中性线、电刷压力不当、换向器表面不光滑。
   • 处理措施：
     • 调整电刷位置至中性线。
     • 调整电刷压力，研磨电刷接触面。
     • 研磨换向器表面，下刻云母槽。
5. 电机振动大
   • 可能原因：轴承磨损、气隙不均匀、转子不平衡。
   • 处理措施：
     • 更换磨损的轴承。
     • 调整气隙至均匀。
     • 校正转子动平衡。
6. 电机堵死
   • 可能原因：负载过重、机械传动部分卡死。
   • 处理措施：
     • 立即切断电源，检查负载是否过重。
     • 检查机械传动部分是否卡死，修复或更换损坏部件。
     • 在电流、电压等方面设置合理数值，避免堵死时电流过大导致电机烧毁。