大型高低温试验箱：复杂产品环境可靠性测试的硬核装备

在航空航天、轨道交通、新能源汽车等制造领域，产品常面临高低温交替的严苛工况，其环境适应性直接决定装备运行安全与服役寿命。大型高低温试验箱凭借超大容积、宽温域调控、精准温场控制等核心优势，可实现整机或大型部件的全尺寸环境测试，成为复杂产品研发定型、量产质控及失效分析的关键设备，为产品全生命周期可靠性保驾护航。

核心技术架构：超大空间下的精准温场调控

（一）工作原理与核心模块

大型高低温试验箱基于逆卡诺循环与强制对流换热原理，通过双级压缩制冷系统、分区加热模块及大风量循环系统协同运作，实现箱内温度的快速升降与均匀分布。与小型设备相比，其容积通常为10-100m³，可容纳轨道交通牵引变流器、新能源汽车电池包、卫星部件等大型产品。制冷系统采用复叠式设计，低温级采用R23制冷剂，支持-70℃至150℃宽温域连续调节，满足不同行业苛刻环境模拟需求。

（二）关键技术突破点

大型设备的核心技术难点在于超大空间温场均匀性控制，其通过三项关键技术突破：一是采用多风机矩阵+导流板优化设计，箱内风速达1.5-3m/s，确保温场均匀度≤±2℃；二是搭载分布式测温系统，在箱内布置20-50个铂电阻传感器，实时监测不同区域温度偏差并动态调节；三是采用PID+模糊复合控制算法，升降温速率达1-3℃/min，且温度波动度≤±0.5℃。此外，设备配备高强度保温层（厚度≥150mm），采用聚氨酯发泡工艺，有效降低能耗与外界环境干扰。

核心测试场景：全行业复杂产品可靠性验证

（一）整机级环境适应性测试

（二）大型部件极限性能测试

（三）多应力耦合测试拓展

应用实例与技术升级方向