基于RFID技术的智能仓储出入库管理解决方案

在数字化转型的浪潮下，越来越多制造业与物流企业意识到传统的出入库管理模式已难以支撑高效运营。人工扫码、手工录入、纸质单据核对等方式不仅耗时耗力，还容易出现漏读、误录、错发等问题。当企业出入库频次高、SKU数量多、货品种类复杂时，信息延迟与数据不一致问题尤为突出，直接影响库存准确率与客户满意度。

为实现仓储数据实时化、作业流程可视化、管理决策智能化，越来越多企业开始采用RFID（无线射频识别）技术来构建智能出入库管理系统，实现“人、货、单、位”的数字化管理。

方案架构介绍

RFID仓储货物出入库管理是基于RFID技术以RFID手持终端、RFID读写器、RFID标签、RFID天线等为载体对仓库物资的入库、出库、调拨、移库、库存盘点等各个作业环节的数据进行远距离自动化识别采集，保证货物在仓储各个环节数据的准确性，及时掌握库存的真实数据，提高仓库管理的工作效率。

方案构成：

l 硬件部分：UHF RFID通道机 / 固定式读写器 + 天线 + 标签

l 软件部分：出入库管理系统（支持与WMS/ERP系统对接）

l 通信部分：支持TCP/IP、MQTT、Modbus、HTTP等主流协议

l 部署方式：可选本地服务器部署或云端部署

场景一、出入库识别: 在货物出入库的仓库门口安装RFID读写终端,货物出入库运输经过仓库大门时，安装在仓库大门的读写终端，自动采集到货物上RFID标签和托盘上电子标签信息，将采集到的信息直接传输到后台数据中心，完成入库扫描绑定，实现自动扫描计数，自动绑定，无需人工干预，自动完成出入库操作。

场景二、货物盘点: 已经入库的货物,将其按照类别、型号进行分类,作业人员用手中的RFID手持盘点终端按型号对物品进行批量扫描识别，扫描后放入仓库货架对应的位置,日常盘点时,工作人员采用手中的RFID手持盘点终端对货架上的物品进行批量扫描,便可快速完成盘点计数。

应用价值

l 自动识别、秒级出入库：RFID通道可实现批量识别，一次性读取数十至上百个标签信息，无需人工扫码，大幅提升出入库效率。

l 实时库存可视化：系统自动同步货品出入库信息，实时更新库存状态，实现库存精准盘点，减少呆滞和缺料风险。

l 与企业系统无缝集成：RFID出入库平台可与现有ERP、WMS、MES等系统对接，支持数据自动上传与对账，避免重复录入。

l 追溯与防错管理：每件物料、半成品、成品均具电子身份，可追溯来源、去向及批次信息，实现全过程可追踪与责任可追溯。

l 降低人力成本与差错率：相比传统手动录入，RFID出入库管理可节省50%以上人力投入，出入库错误率降低90%以上。

成功案例

金瑞铭RFID出入库管理方案已在电子制造、汽车零部件、装备制造及第三方仓储等多个行业成功落地。在某大型电子制造企业，助力企业实现批量物料入库自动识别、生产线发料与退料全过程追踪，出入库效率提升约三倍，库存准确率提升至99.9%。