三通内螺纹球阀安装调试流程及注意事项。

三通内螺纹球阀安装调试流程及注意事项

一、安装流程

1. 安装前准备
   • 清洁阀门：取掉气动三通内螺纹球阀法兰端两边的保护盖，在阀门打开的状态下进行冲洗清洁，清除内部杂质。
   • 整机测试：按规定的信号（电动或气动）进行整机测试，防止因运输振动影响使用性能。测试合格后，方可上线安装，接线需按电动执行机构线路图操作。
   • 管道清洁：准备与管道连接前，须冲洗并清除干净管道中残存的杂质，如焊渣、铁锈等，防止损坏阀座和球体。
2. 安装操作
   • 避免吊装执行机构：在安装期间，禁止用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以免损坏执行机构及附件。
   • 安装方向：气动三通内螺纹球阀应安装在管道的水平方向或垂直方向，确保阀门操作灵活。
   • 管道支撑：安装点附近的管道不可有低垂或承受外力的现象，可用管道支架或支撑物消除管线的偏离，防止阀门因管道变形而损坏。
   • 连接螺栓：阀门与管道连接后，需用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓，确保连接紧密无泄漏。
3. 安装后检查
   • 外观检查：确认阀门安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，螺纹连接牢固紧密。
   • 密封垫检查：阀门法兰与管线法兰间需按管路设计要求装上密封垫，防止泄漏。
   • 手柄方向：安装在保温管道上的手动阀门，手柄均不得向下，以免操作不便或损坏。

二、调试流程

1. 密封性测试
   • 强度试验：对于工作压力大于1.0MPa及在主干管道上起到切断作用的阀门，安装前需进行强度试验。试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，阀门壳体、填料应无渗漏。
   • 密封试验：试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力的持续时间应符合JB/T9092标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
2. 操作检查
   • 转动灵活性：轻轻转动球阀的手柄或驱动装置，检查是否转动灵活，无卡涩现象。
   • 流量调节：根据需要调整球阀的开度，观察流体的流量变化，确保阀门调节功能正常。
   • 泄漏检查：关闭球阀后，观察是否有流体泄漏。如有泄漏，需重新安装并使用密封垫圈密封。
3. 记录数据
   • 记录调试过程中的关键数据，如试验压力、持续时间、泄漏情况等，方便以后参考和维护。

三、注意事项

1. 安装注意事项
   • 阀门选型：选用阀门时，需考虑阀门的功能、尺寸、流体的温度、压力等因素，确保阀门与管道系统匹配。
   • 带传动机构阀门：对于带传动机构的球阀，需按产品使用说明书的规定安装，防止因安装不当导致传动失效。
   • 铭牌检查：阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
2. 调试注意事项
   • 操作力度：操作时需注意力度，不要用过大的力，以免损坏球阀。
   • 通流方向：操作时需注意阀门的通流方向，以免造成不必要的阻力。
   • 操作前确认：在操作之前要确保球阀处于关闭状态，避免发生意外事故。
   • 使用环境：使用时应注意使用环境，避免球阀受到腐蚀或损坏。
3. 安全注意事项
   • 个人防护：操作人员需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，防止因阀门泄漏或操作不当导致受伤。
   • 应急处理：制定应急预案，明确阀门故障时的操作流程，如关闭上下游截断阀、启动备用系统等。
   • 防爆防静电：在易燃易爆环境中，需选用防爆型气动调节阀及配套仪表，确保电气连接符合防爆标准。阀门及管道需可靠接地，防止静电积累引发火花。