诺德传动：钢铁全工况驱动方案，高温重载下的高效稳定之选

钢铁及有色金属工业堪称国际制造业的脊梁，其流程漫长、工况严苛——高温炙烤、重载碾压、机械冲击接连不断。无论矿石、煤炭等原料的上料运输，还是轧制、精整到最终成品出库，每一道工序都依赖一套“不罢工”的驱动系统；在严苛环境下，这套系统是否可靠、是否经久耐用，直接决定整条产线的心跳与呼吸。

诺德传动专为钢铁及有色冶金工厂打造定制化驱动方案——无论是炙热、粉尘还是重载冲击，其系统依旧寿命长久；即便电网波动剧烈、机械负荷沉重，设备仍能持续高效、平稳输出动力。

物流应用

在金属加工厂的内部物流链里，原料进场、在制品倒运、成品入库，每一步都要求驱动“零跑偏、零停滞、近乎没有损耗”。针对天车、钢包小车、换卷小车和立库堆垛等场景，诺德传动把方案做细：从微米级定位的机电一体单元，到上百千瓦的工业齿轮电机，都能按需拼成一条高效、稳态、长寿命的物流动力线。

连铸工艺

连铸工序把钢水“一条线”凝成坯，现场温度高、空间窄，留给驱动的位置往往只剩“一条缝”。诺德为此开出“耐热套餐”：直角锥齿轮箱配 ISO H 级绝缘电机，先扛住热浪；无风扇 IC410、强制风冷 IC416 两款耐热电机，再加油封、氟橡胶密封件全线升级，尺寸不变、寿命加长，让连铸机在火舌旁也能稳稳“吐坯”。

炉窑设备

炉窑设备包括预热炉、热处理炉和步进梁式炉，是钢铁生产的核心装置，长期在高温条件下运行，要求驱动系统兼具耐热性与高控制精度。诺德传动为此提供专门优化的驱动方案，可实现单个辊子的独立速度调节和多辊同步控制，确保钢板运行平稳、无堆拉；配套采用IC410环形肋片冷却电机和ISO H级绝缘，同时选用耐高温的变频器、齿轮箱和编码器，使整套驱动在高温环境中保持高效、稳定和长寿命运行。

热轧工艺

热轧流程把升温后的钢坯送入轧机，最终压成板、型或管等不同断面成品。该环节要求驱动装置在剧烈温升、突变作业节奏、瞬时重载和持续高温的联合作用下依旧可靠。诺德传动为此推出专用配置：IC410环形肋片冷却电机、高允许堵转时间、ISO H级耐热绝缘、高动态加速性能以及正反转无缝切换功能，保障热轧设备在苛刻工况下的稳定运转与长周期耐用性。

剪切生产线

剪切线由切头剪与切边机组成，属于金属加工中的高速、高冲击环节。该环节要求驱动单元具备高循环速度、大加速度以及承受频繁冲击载荷的能力。诺德传动采用大孔径平行轴齿轮箱与无风扇电机相配合的方案，使设备在高速启停和反复冲击下仍保持高效、可靠的运行状态。

加工生产线

钢铁产线的硬化、涂覆与镀锌工段均以电机作为执行元件。上述工序常在高温及含腐蚀介质的气液环境中展开。诺德传动为此类场合提供调速范围宽、带重型编码器和制动器的驱动装置，并附加特殊表面涂层与多辊同步优化功能，以保障系统在恶劣工况下的持续可靠运行。

可靠驱动，稳定输出

持续：诺德齿轮箱集合多项技术特征，可在钢铁厂严苛工况下保持近乎没有损耗运转；其结构强固、效率高、防护周密，因而适用于整条钢铁流程。  

稳定：钢铁现场温差大、负载突变频繁，驱动必须长期保持可靠耐用。诺德传动的环形肋片电机及带水平散热翅片的三相电机已在多条轧线持续应用，表现优异。设计阶段即将轧机的各类负载、加速与制动扭矩纳入计算，保证设备在急加速和冲击载荷下依旧运行平稳。

另外，当板坯卡钢或仅少量辊道参与提速时，诺德辊道电机可自动限制扭矩，防止驱动单元过负荷。该电机承担的核心功能是对板坯、型材或管材实施减速与提速，并在匀速输送区间维持低能耗状态。诺德提供的整套方案既契合钢铁行业的严苛指标，也能为客户带来持续且稳定的长期收益。

凭借持续创新的技术和经过验证的可靠表现，诺德传动为钢铁及有色金属行业交付覆盖全流程的驱动方案，帮助用户达成高效率、可持续的运营指标。