耐磨热电偶如何进行维护保养

一、日常检查

1. 外观检查
   • 耐磨头状态：检查耐磨层是否完整，有无裂纹、脱落或磨损（如厚度减薄、表面凹坑）。若磨损超过原厚度的1/3或影响测量精度，需及时更换或堆焊耐磨层（需专业人员操作）。
   • 保护管完整性：确认保护管无破损、断裂或腐蚀，尤其在高温、高压或腐蚀性介质环境中需重点检查。
   • 连接部位紧固性：检查法兰密封面、垫片（优先选用耐高温、耐腐蚀材质，如金属缠绕垫）及螺栓是否完好，避免因振动导致松动泄漏。螺纹连接处需涂抹高温密封胶（如二硫化钼），但需防止胶液污染耐磨头或测温元件。
2. 安装方向与深度
   • 介质流向匹配：确保耐磨头迎向介质流动方向（按法兰或设备上的箭头指示），避免方向装反导致非耐磨侧快速磨损。
   • 插入深度调整：对于插入深度可调的型号（如炉膛用），需记录拆卸前的插入深度（通常耐磨头需露出保护管约10-15cm），安装时避免深度不当影响测量准确性。
3. 运行状态监测
   • 数据对比：初次投用后，观察控制系统显示是否正常，对比相邻测点数据是否一致。
   • 异常声音听：在介质流动状态下，听是否有异常振动或摩擦声，发现异常及时停机检查。

二、定期维护

1. 清洁保养
   • 外部清洁：每周进行一次热电偶外部清洁，清除套管内外灰尘、油污等杂物，防止影响散热或导致短路。
   • 酸洗与硼酸钠清洗：
     • 酸洗：将热电偶盘成直径约80mm的圆圈，放入30%-50%的化学纯稀硝酸中浸泡1小时，取出后用蒸馏水煮沸数次以除去酸液，清除电极表面有机物及氧化物。
     • 硼酸钠清洗：将电极挂在退火柜上的铂丝上，调节电流使热电极灼至1100°C，用块状硼酸钠触及热点极，使硼酸溶液沿电极流下，清洗后慢慢减少电流并切断电源，取下盘成圆圈放入烧杯中，用蒸馏水煮沸数次以除去硼酸盐，清除不溶于盐酸的金属和氧化物。
2. 退火处理
   • 目的：清除电极内应力，改善晶相结构，提高热电偶稳定性。
   • 方法：
     • 通电退火：将热电偶电极挂在退火柜上的铂丝上，调节电流使热电极灼至指定温度（如1100°C），保持一定时间后缓慢冷却。
     • 炉内退火：将热电偶放入退火炉中，按设定温度曲线进行退火处理。
3. 旋转使用
   • 周期性旋转：根据现场工况和耐磨热电偶的使用情况，选择合适的时间周期（如每3-6个月）将耐磨热电偶顺时针旋转90度，更换保护管的受冲刷面，延长使用寿命。

三、故障处理

1. 热电势异常
   • 显示值偏低：
     • 热电极短路：找出短路原因（如潮湿或绝缘子损坏），进行干燥或更换绝缘子。
     • 接线柱积灰：清扫接线柱积灰，确保接触良好。
     • 补偿导线问题：检查补偿导线是否短路或接反，加强绝缘或重新接正确。
     • 热电极变质：在长度允许的情况下，剪去变质段重新焊接，或更换新热电偶。
   • 显示值偏高：
     • 热电偶与显示仪表不匹配：更换热电偶或显示仪表使之配套。
     • 补偿导线不配套：更换配套的补偿导线。
     • 直流干扰：排除直流干扰信号。
2. 热电势输出不稳定
   • 接线柱接触不良：拧紧接线柱螺丝，确保热电极与接线柱接触良好。
   • 测量线路绝缘破损：找出故障点，修复绝缘，防止断续短路或接地。