0.01g精度破局！SG-100微小重量精密在线检重秤技术说明书：无损分选赋能精密制造

一、产品定位：直击微小重量检测三大行业死穴

二、核心技术参数：数据透视精度与效率双重突破

2.1 核心性能参数（附痛点解决价值）

2.2 机械与电气参数（附落地适配要点）

三、核心系统架构：高精度与高稳定的技术密码

3.1 称重检测模块：0.01g精度的硬核支撑

• 自主研发C3级传感器：摒弃通用传感器，采用额定载荷500g的电阻应变式传感器（综合精度0.01级），应变片经激光焊接工艺固定，线性≤0.01%FS。较行业同类传感器，抗过载能力提升40%，可耐受300g产品连续冲击，IP67密封设计可直接冲洗，适配制药洁净车间、电子粉尘车间等场景，使用寿命达3年以上。

• 双算法抗扰校准：搭载24位AD转换器与500Hz高频采样，配合两大核心算法：①动态滤波算法：实时识别10-50Hz生产线振动频率，抵消±0.5mm/s振动干扰，某电子厂实测振动环境下精度波动≤0.005g；②温度补偿算法：0-40℃环境内自动校准温漂，-10℃至50℃环境下精度偏差≤0.01g，解决北方冬季/南方夏季车间温漂问题。

3.2 智能控制模块：高速高效的操作核心

• 90秒极速换产：搭载1GHz工业级ARM处理器，支持50组产品参数存储——电子厂切换“2g芯片-50g连接器”、制药厂切换“5g胶囊-20g粉剂”时，触摸屏调取参数后系统自动完成称重阈值、分选速度、气吹压力的匹配，换产时间较传统设备（5分钟）提升67%，某日化厂多品类生产线利用率提升25%。

• 10万条数据全追溯：内置数据存储模块，记录每一件产品的重量值、检测时间、操作员、合格状态，支持Excel格式导出。配备的RS485端口可直连MES/ERP系统，某制药厂通过该功能实现“每批药品-检测数据-操作员”全程追溯，顺利通过FDA现场审计。

• 故障自诊断预警：实时监测传感器信号、气路压力、输送带速度，异常时通过三色报警灯+屏幕故障代码提示（如“E01传感器异常”“E03气路压力不足”），远程技术人员可通过代码快速定位问题，故障解决时间缩短50%。

3.3 分选执行模块：无损剔除的精准保障

• 定制化气吹系统：采用φ6mm微型高速气缸，气源压力0.5-0.7MPa可调，剔除距离30-80mm适配不同尺寸产品。光电传感器精准定位产品位置，信号响应时间≤0.2秒——120件/分钟高速运行时，不合格品到达剔除位时喷嘴精准喷气，某电子厂实测3000件芯片剔除无破损，破损率从传统设备的7%降至0.1%。

• 防尘导流设计：剔除口配备304不锈钢防尘导流罩，既阻挡车间粉尘进入设备内部（延长传感器寿命），又引导不合格品精准落入收集箱，避免传统开放式剔除导致的“产品飞溅二次污染”，制药车间洁净度符合GMP D级要求。

四、场景化安装调试：3天快速投产指南

4.1 安装环境适配规范（附禁忌提示）

4.2 标准化调试流程（附核心步骤技巧）

1. 水平校准（30分钟，核心步骤）：用0.02mm/m水平仪调整地脚螺丝，确保台面水平度≤0.1mm/m（气泡居中）；技巧：校准前清空台面，避免工具放置影响精度。

2. 机械检查（20分钟）：手动转动输送带确认无跑偏卡顿；调整气吹喷嘴角度（与输送带呈30°角），确保喷射方向对准收集箱；禁忌：喷嘴正对输送带（易导致产品飞溅）。

3. 电气自检（10分钟）：接通电源启动自检，确认传感器、气路、触摸屏显示“正常”；若提示“E02零点异常”，需清洁传感器检测区后重新校准。

4. 四点标定（40分钟，精度关键）：进入“标定模式”，依次放置2g、50g、100g、300g标准砝码（需经校准），系统自动记录校准曲线；技巧：标定时保持环境无风，避免人员走动干扰。

5. 试运行验证（2小时）：空载预热10分钟，用500件标准测试件（如10g标准砝码模拟产品）连续检测，确保精度±0.02g内、分选速度120件/分钟、剔除准确率≥99.8%即可投产。

五、三大案例：技术落地的实战价值

5.1 电子元器件行业：缺件检测零漏判

5.2 制药行业：GMP合规的硬核支撑

5.3 小包装食品行业：净含量合规+高速适配

六、分级运维体系：设备寿命延长至5年的保障

6.1 标准化操作流程（附易错点警示）

1. 开机准备：检查电源气源（易错点：接地不良导致精度漂移），无尘布清洁输送带
2. 参数调取：触摸屏“产品库”选对应参数（易错点：选错参数导致误判）
3. 零点校准：点击“零点校准”，确保空秤显示0.00g（易错点：台面有杂物导致零点偏移）
4. 连续检测：启动输送带，匀速送料（易错点：送料过快导致产品堆积误判）
5. 数据导出：生产结束导出报表归档（易错点：未及时导出导致数据覆盖）
6. 关机清理：清洁设备后关电源气源（易错点：未关气源导致气路积水锈蚀）

6.2 分级保养要点（附责任分工）

七、五大核心优势：重构微小重量检重性价比

• 精度壁垒：0.01g刻度+±0.02g精度，较行业平均±0.1g提升5倍，精准捕捉微小偏差；

• 无损优势：气吹式剔除破损率≤0.1%，较机械剔除（5%-8%）降低98%，保护精密产品；

• 效率提升：120件/分钟速度+90秒换产，较传统设备效率提升100%，适配高速柔性产线；

• 稳定耐用：IP67传感器+SUS304机身，连续24小时运行稳定，寿命达5年（行业平均3年）；

• 高性价比：采购成本仅为同精度进口设备的60%，年运维成本降低50%，投资回报周期≤8个月。

八、全生命周期服务：从投产到运维全程护航

九、未来升级方向：适配智能制造新趋势

• AI视觉协同检测：新增200万像素高清摄像头+AI算法，实现“重量检测+外观缺陷识别”双重质控，可识别芯片引脚变形、胶囊色斑等问题；

• 工业互联网集成：新增5G/以太网模块，支持接入工业互联网平台，实现多车间设备远程监控、参数统一管理与故障预警；

• 自适应智能标定：新增温湿度传感器，实时监测环境变化并自动完成精度校准，无需人工干预，适配多温区生产车间。

十、结语

注：本说明书技术参数基于标准测试环境，实际使用中若因产品特性（如磁性、易吸潮）或环境差异导致性能波动，可联系技术团队获取定制化解决方案。

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