SG-450自动检重秤技术说明书：0.05-30kg宽域大台面，多规格生产质控利器

一、产品概述：破解多规格生产三大质控沉疴

二、核心技术参数：数据见证宽域承载实力

三、系统核心架构：四大模块构筑多规格适配壁垒

3.1 称重检测模块：宽域精准核心——0.05-30kg全量程稳控

• 轻载精准模式（0.05-5kg）：启动1000Hz高频采样与噪声抑制算法，精度控制在±0.5g——某五金厂检测100g螺丝包，漏装2颗螺丝（重量差0.6g）可100%检出；

• 重载稳定模式（5-30kg）：激活抗过载应力分散技术，精度稳定至±1g，30kg满载时传感器形变≤0.05mm；

• 环境自适应设计：内置-10℃-45℃温度补偿模块，传感器IP67全密封封装，-18℃冷链车间24小时运行零点漂移≤0.1g，潮湿日化车间无短路故障。

3.2 输送承载模块：大台面抗形变核心——30kg重载无卡堵

• 抗形变机身：1.2mm厚SUS304钢板一体焊接，承重梁加装8mm加强筋，30kg满载时台面形变量≤0.1mm（行业标准0.5mm），避免因形变导致的精度偏差；

• 超宽防滑输送：700mm×450mm食品级聚氨酯输送带（厚度2mm），表面压制菱形防滑纹路（摩擦系数≥0.7），30kg桶装洗衣液输送偏移量≤2mm，卡率从传统设备8%降至0.1%；

• 柔性对接设计：皮带离地高度750±50mm，支持600-900mm定制，与前后端设备高度差≤5mm、间隙≤10mm，无需改造生产线即可快速对接。

3.3 分选执行模块：高效剔除核心——轻重负载精准适配

• 重载适配性能：气缸推力800N，行程150mm，响应时间≤0.3秒，可稳定推动30kg五金配件箱，剔除动作无卡顿；

• 防损细节设计：推板前端镶嵌5mm厚天然橡胶缓冲层，缓冲距离10mm，硬质五金件剔除破损率≤0.2%；剔除角度30°-60°可调，适配不同重量产品稳定滑落；

• 双重定位保障：一级传感器检测产品进入称重区，二级传感器确认产品静置后触发称重，信号传输延迟≤0.1秒，剔除准确率≥99.8%，漏剔率＜0.05%。

3.4 智能控制模块：柔性生产核心——多规格高效适配

• 极速换产：存储100组产品参数（含重量标准值、偏差范围、输送速度），换产时一键调取——某日化厂切换5kg洗衣液与30kg消毒液，调试时间从15分钟缩至2分钟，换产效率提升87%；

• 全维度追溯：10万条检测数据本地+云端双备份，含产品ID、重量值、检测时间、操作员等信息，按批次导出Excel报告，某药企通过该功能顺利通过GMP审计；

• 智能工厂对接：选配RS485接口支持Modbus-RTU协议，可无缝对接MES/ERP系统，实现检测数据实时上传、远程参数设置与生产进度联动，适配智能工厂管理需求。

四、安装与调试规范：4小时快速投产指南

4.1 安装环境要求

• 场地条件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥500kg/㎡（含设备与满载产品），周围预留≥1.2m操作空间，避免阳光直射与强气流；

• 环境参数：温度-10℃-45℃，湿度30%-90%（无凝露），远离大型变频器等强电磁干扰源；

• 电源配置：220V单相电，独立空气开关≥5A，电压波动±10%内，接地电阻≤4Ω，建议配备稳压器（电压不稳定区域）；

• 生产线对接：与前后端设备输送带高度差≤5mm，间隙≤10mm，确保产品平稳过渡无掉落。

4.2 标准调试流程（4小时闭环）

1. 水平校准（40分钟）：用0.02mm/m精度水平仪检测台面前后左右四方位，调节4个地脚螺栓，确保水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影响±0.1g精度）；

2. 机械检查（30分钟）：手动转动输送带3圈，确认无跑偏卡顿；测试推板动作10次，检查缓冲橡胶完整性与定位精度；

3. 电气自检（20分钟）：接通电源，启动设备执行开机自检，确认传感器、触摸屏、剔除系统显示“正常”，无E01（传感器异常）等错误代码；

4. 精度标定（90分钟）：采用0.1kg、1kg、10kg、30kg标准砝码四点标定，进入“标定模式”依次放置，系统自动生成校准曲线（建议每季度标定1次）；

5. 负载测试（80分钟）：用0.1kg、15kg、30kg标准测试件各运行50次，验证精度≤±1g、剔除准确率100%，即可投入生产。

五、典型应用场景：三大行业定制化解决方案

5.1 冷链食品行业：-18℃抗冻防粘方案

5.2 家具五金行业：重载抗冲击+漏装识别方案

5.3 日化大包装行业：防腐蚀+装量预警方案

六、操作与维护指南：降低运维成本70%

6.1 标准操作流程（SOP）

1. 开机准备（5分钟）：检查电源连接，清洁输送带杂物（冷链场景清除冰霜），开机自检30秒至显示“就绪”；

2. 参数调取（2分钟）：触控屏“产品库”选择型号，确认重量标准值（如5kg±1g）、输送速度（如20件/分钟）；

3. 零点校准（1分钟）：空载状态点击“零点校准”，显示“0.00g”完成（建议每2小时校准1次，环境温度变化超5℃时重新校准）；

4. 运行检测：启动输送带匀速投料，设备自动称重判断，不合格品推板剔除，三色灯同步报警；

5. 数据导出（3分钟）：生产结束后“数据查询”按批次导出报告，关机后清洁机身与输送带。

6.2 分级维护细则

七、核心技术优势：五大维度创造降本增效价值

• 宽域精度一致性：0.05-30kg全量程精度≤±1g，动态自适应算法解决“轻载不准、重载失稳”，1台替3台设备，投入成本降60%——某企业原采购3台设备需60万元，换SG-450仅24万元；

• 大台面抗卡优势：700mm×450mm防滑台面+加强机身，30kg重载无偏移，卡率从8%降至0.1%，生产效率提升15%，年减少卡损耗超10万元；

• 柔性生产适配：100组参数+2分钟换产，多品类混线生产无需停机；RS485对接MES系统，实现“检测-追溯-管理”自动化，换产误工损失降87%；

• 环境耐用性：机身IP54+传感器IP67，-10℃-45℃适配，防腐蚀钝化处理，MTBF达15000小时，较同类设备寿命长30%，年均折旧成本降23%；

• 节能快速落地：100W低功耗（年耗电216度，省电费600元/年），220V单相电通用，4小时安装调试投产，安装成本降50%。

八、服务与支持体系：全生命周期保障

• 定制化交付：1对1项目经理跟进，根据行业场景定制（冷链版耐低温皮带、日化版防腐蚀机身），上门勘测后出具专属安装方案；

• 超长质保承诺：整机质保12个月，核心部件（传感器、触摸屏、伺服电机）延保至24个月，质保期内免费更换部件并承担上门费用；

• 极速响应运维：全国8大服务中心联动，24小时技术热线响应，远程诊断≤1小时，地级市现场服务≤24小时抵达（较进口设备72小时快66.7%）；

• 定制化培训：1对1实操培训（含冷链/五金/日化场景特殊操作），发放手册+视频教程，考核合格颁发操作证书，确保操作人员100%掌握；

• 增值服务升级：每季度上门免费巡检校准，每年1次系统升级（新增“智能预警”“批量导出”等功能），建立专属设备档案终身跟踪。

九、结语与未来升级