SG-220在线检重秤技术说明书：5-1500g宽域精准质控，双剔除护航中小包装智造

一、产品概述：破解中小包装质控三大核心痛点

二、核心技术参数：数据见证全场景适配实力

三、系统核心架构：四大模块构筑性能壁垒

3.1 称重检测模块：宽域精准的“核心大脑”

• 动态滤波算法：实时分析输送带0-30Hz运行频率，自动调节滤波参数，可抵消生产线±0.5mm/s振动干扰——某食品厂烘焙车间实测，振动环境下检测精度波动≤0.05g，较传统设备稳定性提升60%；

• 智能量程适配算法：自动划分“5-50g轻载高精度模式”与“50-1500g重载稳定模式”，5g芯片检测精度达±0.1g，1500g礼盒检测精度±0.2g，全量程精度一致性≤0.05%。

3.2 分选执行模块：双模式防破损的“精准手”

• 推板剔除系统：高速气缸驱动，推力1000N，响应时间≤0.3秒，适配日化瓶、五金件等硬质产品——某日化厂测试200g洗发水，剔除准确率≥99.8%，无漏剔、误剔现象；

• 翻板剔除系统：伺服电机驱动，翻板角度0-90°无级调节，翻转速度随产品重量智能匹配——针对饼干、巧克力等易碎品，平稳翻转避免碰撞，破损率从传统设备的8%降至0.3%以下。

3.3 智能控制模块：高效操作的“神经中枢”

• 快速换产：存储50组产品参数，预设重量标准值、偏差范围、剔除模式等，换产时一键调取——某美妆企业切换5g精华-100g乳液，调试时间从10分钟缩至3分钟，换产效率提升70%；

• 数据追溯：存储10万条检测数据，按日期/产品型号分类查询，支持Excel导出（含检测时间、重量值、合格率）——某药企通过该功能实现药品全流程追溯，顺利通过GMP飞检；

• 故障自诊断：实时监测传感器、气缸、输送带状态，异常时声光报警并显示故障代码（如“E01传感器异常”），运维人员可按代码快速排查，故障解决时间缩短50%。

3.4 机械结构模块：稳定耐用的“坚固骨架”

• 输送系统：食品级聚氨酯输送带（厚度2mm，纹路深度1mm，摩擦系数≥0.7），防止产品打滑——某坚果厂测试不规则坚果包装，输送卡顿率从5%降至0；

• 安装适配：皮带离地高度750±50mm，支持600-900mm定制，底部可调节地脚螺栓适配地面平整度≤0.3mm/m要求，无需改造生产线即可快速安装；

• 防护性能：IP54防护等级，机身缝隙采用密封胶条处理，可耐受食品车间冲洗、日化车间消毒。

四、安装与调试规范：4小时快速投产指南

4.1 安装环境要求

• 场地条件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥300kg/㎡，设备周围预留≥1m操作空间（便于维护与剔除品收集）；

• 环境参数：温度0-40℃，湿度30%-90%（无凝露），远离强电磁干扰源（如大型电机）与腐蚀性气体；

• 电源配置：220V单相电，独立空气开关≥5A，接地电阻≤4Ω，电压波动大区域建议配备500W稳压器；

• 气源要求：推板剔除模式需0.5-0.7MPa清洁压缩空气，配备油水分离器（避免水分进入气缸导致故障）。

4.2 标准调试流程（4小时完成）

1. 水平校准（30分钟）：用0.02mm/m精度水平仪检测台面，调整4个地脚螺栓，确保水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影响检测精度）；

2. 机械检查（30分钟）：手动转动输送带确认无跑偏，测试推板/翻板动作灵活性，检查缓冲部件（硅胶垫）无破损；

3. 电气自检（20分钟）：接通电源，启动设备执行开机自检，确认传感器、触摸屏、剔除系统显示“正常”，三色报警灯（选配）闪烁正常；

4. 精度标定（60分钟）：采用5g、100g、500g、1500g标准砝码四点标定，进入“标定模式”依次放置砝码，系统自动记录校准数据（建议每年标定2次）；

5. 负载测试（100分钟）：用5g、500g、1500g标准测试件各运行100次，验证检测精度≤±0.2g、剔除准确率100%，即可投入生产。

五、典型应用场景：四大行业实测案例

5.1 食品行业：多规格+易碎品双重适配

5.2 日化行业：耐腐蚀+高精度灌装把控

5.3 电子行业：微重量+漏装精准检测

5.4 制药行业：合规性+全流程追溯

六、操作与维护指南：降低运维成本80%

6.1 标准操作流程（SOP）

1. 开机准备（5分钟）：检查电源/气源连接，清洁输送带杂物，开启总电源预热30分钟；

2. 参数设置（2分钟）：触摸屏“产品库”调取参数，确认重量标准值（如50g±0.5g）、剔除模式；

3. 零点校准（1分钟）：点击“零点校准”，空秤显示“0.00g”即可（建议每2小时校准1次）；

4. 运行检测：启动输送带匀速送料，设备自动称重判断，不合格品按模式剔除；

5. 关机流程（3分钟）：停止送料，待输送带无产品后停机，关闭电源气源，清洁设备表面。

6.2 分级维护细则

七、核心技术优势：五大维度创造价值

• 宽域精准协同：5-1500g全量程覆盖+0.1g精度，智能算法确保全段精度一致，1台替3台传统设备，设备投入成本降60%——某企业原采购3台设备需45万元，换SG-220仅18万元；

• 双剔除防破损：推板/翻板一键切换，易碎品破损率≤0.3%，硬质品准确率≥99.8%——按日处理10万件易碎品计算，年减少损耗超15万元；

• 高效智能操作：50组参数+3分钟换产，双语言触控界面，新手1小时熟练操作——多品类生产线利用率提升25%，换产误工损失降80%；

• 工业级耐用性：SUS304机身+IP54防护，MTBF达12000小时，使用寿命超8年——较同类设备（寿命5年）多创造3年价值，年均折旧成本降37.5%；

• 节能通用适配：100W低功耗（年耗电216度），220V单相电通用，高度可定制——无需改造生产线，安装成本降50%，年省电费600元/台。

八、服务与支持体系：全生命周期保障

• 定制化安装：专业团队上门勘测，提供定制方案，完成固定、标定等一站式服务，4小时内投产——某食品厂实现“当天到货当天生产”；

• 超长质保：整机质保12个月，核心部件（传感器、触摸屏、气缸/伺服电机）延保至24个月，质保期内免费更换部件并承担上门费；

• 快速响应运维：全国7大服务中心联动响应，远程诊断≤1小时，地级市现场服务100%覆盖，故障修复≤24小时——较进口设备（72小时修复）效率提升66.7%；

• 定制化培训：1对1培训（操作、标定、排障），发放手册与视频教程，考核合格发操作证——确保操作人员100%掌握技能；

• 增值服务：每季度上门巡检，免费软件升级，建立专属设备档案——延长设备寿命20%，运行效率稳定在99%以上。

九、结语与未来升级